Производство элементных калибров

Изготовление калибров-скоб

В инструментальном цехе скобы преимущественно изготовляются из листовой стали. Технологический процесс их производства мало чем отличается от приведенного в начале этой главы маршрута и не представляет особого интереса, за исключением операций по изготовлению окоб для диаметров менее одного миллиметра, а также операций шлифования и доводки зева,.

Зев скобы для малых размеров, как правило, прорезается вулканитовым шлифовальным кругом формы Д. Это довольно сложная и трудоемкая операция. Между тем и дальнейшая обработка зева таких скоб представляет серьезную трудность, поэтому их стараются делать составными (фиг. 182). Каждая половина составной скобы легко шлифуется на станке, доводится на обычном плоском притире и собирается.

Фиг. 182. Составные скобы малых размеров

Шлифование зева широко применяется в настоящее время в инструментальных цехах заводов, что значительно сокращает затраты труда на доводку. Шлифование осуществляется на плоскошлифовальном станке с горизонтальной осью шпинделя абразивными кругами форм С, ПП и, в некоторых случаях, форм ЧЦ и ЧК. Встречающиеся в производстве случаи шлифования скоб показаны на фиг. 183.

Фиг. 183. Шлифование скоб:
а — чашечным кругом; б — плоским кругом; в — шлифование трубчатой скобы.

Несколько сложнее доводка скоб, так как механическая доводка их дает худшие результаты, чем ручная и после нее неизбежно ручное полирование. Также не дает положительных результатов применение приспособлений для доводки на токарных и других станках, как не обеспечивающее высокого качества поверхности. Поэтому при изготовлении скоб преобладает слесарная доводка.

Слесарная доводка производится на хорошо отшлифованном притире из мелкозернистого чугуна. Перед доводкой (фиг. 184, а) комплект скоб скрепляется струбцинкой, а притир устанавливается в тисках. Во время доводки скобы ритмичными, возвратнопоступательными движениями перемещаются по плоскости притира. Такая доводка может осуществляться и на притире для совместной обработки проходного и непроходного размеров односторонних скоб (фиг. 184, б). Размер между его притирочными поверхностями устанавливается по концевым мерам длины и фиксируется винтами.

Фиг. 184. Доводка скоб.

Правильную геометрическую форму рабочих плоскостей скоб и их взаимную параллельность обеспечивает приспособление, показанное на фиг. 185. На корпусе 4, зажатом в слесарные тиски, перемещается винтом 5 и устанавливается на заданную высоту призма 7. В нужном положении она закрепляется винтом 6. Плоскость А призмы служит копиром для доводки одной из сторон скобы, закрепленной планкой 3 в державке 2. Закончив доводку одной стороны зева, раскрепляют винт 1 и, повернув державку 2 на 180°, вновь закрепляют ее на корпусе. Чтобы произвести доводку второй стороны зева, оказавшейся теперь внизу, призму 7 устанавливают по высоте по концевым мерам от первой стороны зева.

Фиг. 185. Приспособление для доводки скоб.

При предварительной доводке скоб пользуются электрокорундовыми микропорошками М20—М28, при окончательной — М14. Полирование ведется тонкой пастой ГОИ, нанесенной на стеклянный притир.

Рейтинг@Mail.ru