Токарное дело
учебник

Нарезание прямоугольной резьбы

Резец для нарезания прямоугольной резьбы показан на рис. 196. Передний угол резца делается равным нулю, а задний — от 6 до 8°. Все остальные элементы резца выбираются в зависимости от шага нарезаемой резьбы и способа его установки. Эти способы показаны на рис. 197.

Рис. 196. Резец для нарезания прямоугольной резьбы

В первом случае (рис. 197, а) резец установлен так, что его главная режущая кромка параллельна оси нарезаемой резьбы, а во втором (рис. 197,6) — перпендикулярна к боковым сторонам винтовой канавки. Достоинства и недостатки каждого из этих способов рассмотрены ниже.

Рис. 197. Способы установки резца при нарезании прямоугольной резьбы: режущая кромка резца параллельна оси резьбу (а); режущая кромка перпендикулярна к боковым сторонам винтовой канавки (б); положение резца при отделке боковых сторон профиля резьбы (в, г)

Если резец устанавливается по рис. 197, а, то угол резца α1 (рис. 196) должен быть на 2° больше угла подъема резьбы. Угол α2 независимо от угла подъема нарезаемой резьбы делается около 3°. Длина t режущей кромки делается равной половине шага нарезаемой резьбы.

При установке резца по рис. 197, б углы α1 и α2 (рис. 196) делаются одинаковыми, около 3° каждый, независимо от угла подъема резьбы. Длина t режущей кромки в этом случае должна быть на 0,5 — 1,0 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы.

Для проверки размера t у резца пользуются штангенциркулем или шаблоном (рис. 198, а). Размер t1 (рис. 196) рабочей части резца у его основания должен быть немного (на 0,2—0,3 мм) меньше размера t.

Рис. 198. Шаблоны для заточки резца (а) и проверки профиля прямоугольной резьбы (б)

Державка для резьбовых резцов. Для установки резьбового резца по рис. 197, а или 197, б удобна державка, показанная на рис. 199. Резец 1 посредством болта 2 закрепляется в головке 3. Цилиндрический выступ головки входит в соответствующую выточку (не показана на рисунке), имеющуюся в торце корпуса 4 державки. Соединение головки 3 с корпусом 4 осуществляется посредством дифференциального устройства, состоящего из стержня 5, закрепленного в головке 3 и винта 6. Шаг наружной резьбы винта несколько больше шага резьбы, нарезанной в отверстии винта и на стержне 5. Благодаря такому устройству достигается прочное закрепление головки 3 в требуемом положении. Угол поворота головки, равный углу подъема, отсчитывается по риске А и шкале В.

Рис. 199. Державка для резьбового резца

Установка резца при нарезании прямоугольной резьбы. При нарезании прямоугольной резьбы имеет существенное значение установка резца. Если резец установлен, как показано на рис. 197, а, профиль резьбы получается правильным. В этом случае, однако, правая режущая кромка не режет, а скоблит металл. Условия работы левой режущей кромки более благоприятны, но вследствие отгибания резца (вниз и влево) под действием вертикальной силы резания возможно врезание этой кромки в нитку резьбы. Оба недостатка особенно существенны при нарезании резьбы с большими углами подъема. При установке резца по рис. 197, б ширина винтовой канавки у впадины получается больше, чем у вершин профиля, а впадина не плоской, а вогнутой. Достоинство этого способа состоит в том, что правая и левая режущие кромки резца работают в одинаковых благоприятных условиях.

Из всего сказанного следует, что при черновых проходах резца, когда снимаются сравнительно толстые стружки, а точности профиля не требуется, резец надо устанавливать так, как показано на рис. 197, б. При чистовых проходах, когда важнейшей задачей является получение правильного профиля резьбы, резец должен быть установлен по рис. 197, а. Главная режущая кромка резца должна быть установлена точно на линии центров станка. Кроме того, положение резца должно быть проверено по шаблону подобно тому, как это делается для проверки установки резца при нарезании треугольной резьбы.

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Резьба с шагом до 3—4 мм нарезается резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, без предварительных черновых проходов. Резец должен быть установлен по рис. 197, а. Боковые стороны профиля получаются при этом чистыми, если углубление резца при каждом новом проходе не превышает 0,05—0,1 мм.

Резьбы, шаг которых больше 4 мм, следует нарезать в два приема. Сначала производится предварительное нарезание резьбы, а затем окончательная отделка ее профиля. Если угол подъема резьбы не превышает 3°, то предварительное нарезание ее производится резцом, установленным по рис. 197, а. При предварительном нарезании резьб с большим углом подъема резец устанавливается по рис. 197, б. В обоих случаях длина режущей кромки резца должна быть меньше (на 0,5—1 мм) половины шага резьбы. На впадине резьбы необходимо оставлять припуск 0,2—0,3 мм на окончательную отделку.

Окончательная чистовая отделка резьбы производится резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, установленным по рис. 197, а.

Более чистые боковые поверхности профиля резьбы получаются в том случае, если обработка их осуществляется подрезными резцами, установленными по рис. 197, в, г, а впадины — обыкновенным канавочным резцом, установленным по рис. 197, а. Ширина такого резца должна быть меньше ширины впадины резьбы на 0,1—0,2 мм. После каждого прохода резца необходимо тщательно измерять (штангенциркулем) ширину витка резьбы.

Проверка наружного и внутреннего диаметров производится так же, как и у треугольной резьбы; профиль этой резьбы проверяется шаблоном (см. рис. 198, б).


Рейтинг@Mail.ru