Учебное пособие

Ювелирное дело

       

Золочение

В ювелирной промышленности золочение является одним из основных процессов гальванических покрытий. Золочению, как правило, подвергают ювелирные украшения из недрагоценных металлов, но золотят Также изделия из серебра и золота при реставрации и обновлении. Золочение бывает матовое и блестящее. Матовое золочение — широко известный традиционный вид золочения. Блестящее золочение — сравнительно молодой прием гальванического покрытия.

Преимущества этого вида золочения состоят в том, что он позволяет сократить потери золота и механизировать сам процесс. Золочение блестящее обеспечивается введением в состав электролита блескообразующих добавок и изменением режима электролиза.

Матовое золочение. В электролиты для матового золочения входят (г/л): цианистый калий KCN — 10—90, металлическое золото Аu — 0,5—15 (либо золото в виде дицианоаурата — 4—10), кислый фосфат калия — 50—100 (либо без него). Электролиз идет при температуре 55—70 °С и плотности тока 11 —12 А/дм2. Время выдержки определяется исполнителем визуально до получения качественного покрытия. Электролиз с применением элетролита без кислого фосфата калия и с золотом в виде дицианоаурата проходит при температуре 45—55 °С и плотности тока 0,2—0,5 А/дм2.

Блестящее золочение. В состав электролита для блестящего золочения входят следующие компоненты (г/л): цианистый калий — 15, металлическое золото — 2, олеат натрия — 0,2, поташ — 100. Электролиз идет в течение 5—10 мин при температуре элетролита — 60 °С и плотности тока 0,5—0,6 А/дм2. При золочении золотых изделий (реставрации) применяют электролиты с повышенным содержанием цианистого калия, например электролит (г/л): цианистый калий — 20—22, дицианоауратный калий — 3—4. Температура элетролиза равна 65—70 °С, а плотность тока составляет 0,13—0,2 А/дм2.

В последние годы при проведении процессов гальванических покрытий широкое распространение получили кислые нецианистые (нетоксичные) электролиты, обеспечивающие осаждение блестящих покрытий сплавами золото — никель и золото—кобальт.

Технологический процесс золочения ювелирных украшений в кислых нецианистых электролитах выполняется в следующей последовательности: обезжиривание в органическом растворе, просушивание, загрузка (монтаж) изделий на приспособление, обезжиривание электрохимическое, промывка (последовательно) в горячей и холодной воде, просушивание, снятие (демонтаж) изделий с приспособления, взвешивание (100 %-ное), загрузка на приспособление, декапирование, промывка (последовательно) в проточной и дистилированной холодной воде, золочение, первое, второе и третье улавливание, промывка в холодной воде, промывка в горячей воде, просушивание, снятие изделий с приспособления, взвешивание (100 %-ное, за исключением пустотелых изделий), галтование, промывка (последняя) в холодной и горячей воде, просушивание, контроль. Сушка изделий осуществляется в сушильных шкафах при температуре 70—100°С.

Последовательность выполнения операций должна соблюдаться неукоснительно — в этом залог безотказной и длительной работы ванны для золочения. Необходимо также постоянно контролировать и корректировать состав электролитов золочения: определение количества золота проводится ежедневно, кобальта или никеля — один раз в три-четыре дня. Нельзя допускать ни снижения, ни завышения концентрации кобальта, никеля, золота — это автоматически приводит к браку в изделиях.

Нередко применяются составы электролитов золочения, позволяющие получать покрытия красного (золото — медь) и зеленого (золото — кадмий) оттенков. Характерная особенность этих электролитов — высокая производительность (10—12 мкм/г).

Контроль позолоченных изделий. Все позолоченные изделия контролируются по внешнему виду, толщине покрытия, содержанию золота в них. Внешний вид проверяется визуально, толщина покрытия — весовым методом, т. е. все изделия взвешиваются до и после золочения. Результаты взвешивания сопоставляются с нормами наложения золота на каждый вид изделий. Обычно норма толщины золотого покрытия ювелирных украшений составляет 0,5—1 мкм. Исключение составляют обручальные кольца из серебра — толщина их золотого покрытия равняется 10 мкм. Контроль за содержанием золота в покрытиях основан на золочении контрольных пластинок одновременно с партией изделий, последующим переведением покрытия с пластинки в раствор и количественного определения золота и легирующего металла.

Пример несложного приема золочения ювелирных украшений. Для золочения протиранием 1 г хлорида золота растворить в 10 г воды, добавить чуточку (на кончике ножа) селитры, тщательно перемешать. Затем вылить раствор на заранее приготовленные льняные лоскутки (тряпочки), а после того, как лоскутки просохнут, их необходимо сжечь. Образовавшуюся окалину растереть в порошок и перемешать с подсоленой водой. Полученным раствором (с помощью пальца) протереть места, которые необходимо позолотить (предварительно отполированные). Если нужно получить красный цвет, то в раствор добавляют медь, если бледно-желтый — серебро.

Удаление позолоты. Снятие золотого покрытия с ювелирных украшений при необходимости осуществляется гальваническим путем — процесс, обратный золочению. Изделия являются анодом (положительный электролит), а снимаемая с них позолота — катодом (отрицательный электролит). Процесс снятия позолоты идет в электролите в течение 3—5 мин при большой силе тока. Широко применяются электролиты следующих составов: 1 л воды, 85 г цианистого калия, 192 г фосфорнокислого бикарбоната натрия или 1 л воды, 30 г желтой кровяной соли, 30 г поташа, 30 г поваренной соли, или 2,5—3 л воды, 200 г цианистого калия, 100 г кровяной соли, 75 г соды.

Top.Mail.Ru
Рейтинг@Mail.ru