Учебное пособие

Сварка пластмасс

       

Сварка пластмассовых труб встык

Сущность и режимы сварки встык прямым нагревом рассмотрены в предыдущих разделах. Основные стадии сварочного цикла и циклограмма прилагаемого давления на свариваемых торцах труб представлены на рис.4.13. Высокое качество сварных соединений пластмассовых трубопроводов обеспечивается проведением комплекса мероприятий по контролю на различных стадиях производства. Этот комплекс включает три этапа: предупредительный контроль (перед сваркой), активный (в процессе сварки) и приемочный (после сварки).

Рис.4.13. Основные стадии сварочного цикла (а) и циклограмма прилагаемого давления (б)

Технология сварки трубопроводов включает операции контроля, подготовки и сварки.

Предупредительный контроль включает в себя контроль качества свариваемых материалов, проверку квалификации сварщика и контроль технологической подготовки производства.

Условия хранения труб должны исключать попадание на них прямых солнечных лучей, так как при этом возможно не только снижение прочности материала труб, но и значительное ухудшение их свариваемости.

Перед сваркой трубы подвергают механическим и термомеханическим испытаниям. По истечении гарантийного срока хранения труб (два года со дня изготовления) перед использованием трубы должны подвергаться повторной проверке.

Подготовка труб к сборке и сварке. Стадии сварочного цикла представлены на технологической схеме процесса (рис.4.13, а). Сборка и центровка перед сваркой осуществляются на специальном устройстве или на установке, на которой будет выполняться сварка. Концы труб должны крепиться в кольцевых зажимах (центраторах) сварочной установки таким образом, чтобы вылет трубы составлял 60-70 мм.

Внутреннюю и наружную поверхности концов свариваемых труб на расстоянии не менее 30 мм от торца очищают от пыли, масла, технического углерода и других загрязнений, отрицательно влияющих на свариваемость. Соединяемые поверхности труб, зажатые в сварочной установке, после очистки подвергают торцовке. Стружку, образовавшуюся при торцовке, удаляют способом, исключающим загрязнение торцов заготовок. Иногда применяется обезжиривание ацетоном, спиртом. Запрещается при торцовке кромок применять охлаждающие эмульсии и смазки.

После сборки между торцами труб не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм при диаметрах труб до 110 мм и 0,7 мм – при диаметрах более 110 мм. Смещение соединяемых концов труб по наружному периметру не должно превышать 10% толщины стенки труб.

Контроль в процессе сварки проводится с целью строгого соблюдения основных параметров режима и цикла сварки. Температуру нагретого сварочного инструмента необходимо поддерживать постоянной с точностью до ± 10 ОС. При нагреве сварочный инструмент должен касаться кромок труб по всему периметру. При правильном ведении процесса по всему периметру трубы должен образовываться равномерный грат расплавленного материала в виде валика высотой не более 2-3 мм.

После оплавления концов труб необходимо быстро удалить нагреватель и произвести осадку труб. Время между удалением нагревателя и осадкой труб не должно превышать 1-2 с, иначе происходит снижение прочности шва в результате быстрого охлаждения свариваемых поверхностей.

При превышении давления осадки происходит чрезмерное выдавливание оплавленного материала наружу и внутрь трубы, что ухудшает качество сварного соединения. Сваренный стык необходимо выдерживать под давлением до полного затвердевания материала, так как перемещение концов труб сразу после сварки может привести к созданию в стыке дополнительных внутренних напряжений. Циклограмма прилагаемого давления показана на рис.4.13, б. Оставшийся после сварки на инструменте расплавленный материал необходимо удалить при помощи скребков, металлических щеток и ветоши. О высоком качестве сварного соединения свидетельствует образование двойного плавно скругленного валика грата равномерной по всему периметру шва толщины (рис.4.14).

Рис. 4.14. Стыковой шов с наружным и внутренним гратом

Ориентировочные значения параметров режима стыковой сварки труб нагретым инструментом приведены в таблице 4.1.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru