Учебное пособие

Стекольные работы

       

§ 7. Приготовление замазок, мастик, герметиков

Замазки. Для остекления применяют замазки на ми-нералъньа и органических вяжущих.

Составы битумных замазок указаны в табл. 5.

Таблица 5
Составы битумных замазок

В качестве наполнителя используют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянную на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышение качества замазок в них добавляют от 10 до 15% асбеста 6-й или 7-й группы. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвент-нафта.

Приготовляют битумные замазки так. В котел или бак с плотно закрываемой крышкой загружают на 3/4 их объема битум (или каменноугольный пек) и нагревают до 160°С. Как только он начнет пениться, с его поверхности снимают все всплывшие частицы. Нагревают битум до прекращения вспенивания. Затем расплавленный битум охлаждают до температуры 70 ... 80°С и только после этого вводят в него небольшими порциями при тщательном перемешивании керосин, лигроин или бензин (в каменноугольный пек — антраценовое масло, бензол или сольвент-нафту). Все тщательно перемешивают до получения однородной жидкой массы или раствора, который сливают в герметически закрываемую тару и в дальнейшем применяют в дело как связующее в холодном состоянии. Срок хранения 2 ... 3 месяца. При более длительном хранении происходит его расслаивание. Для приготовления замазки в получений раствор добавляют наполнитель и все перемешивают до получения рассыпчатой массы.

Применяют такую замазку для остекления промышленных зданий. Для приготовления замазки, применяемой в районах с высокой наружной температурой, используют тугоплавкие битумы, а в качестве наполнителя — асбест.

Добавление мела не окрашивает черные замазки в белый цвет. При применении в жилищном строительстве битумные замазки окрашивают нитрокраской белого цвета. Через такую краску битум не выходит на поверхность и краска всегда остается белой.

Замазку на минеральном масле приготовляют из 12 мас. ч. резината кальция, 7,2 мас. ч. автола (отработанного), мела в нужном количестве.

Резинат кальция состоит из 1 мас.ч. канифоли, смешанной с 0,08 мас. ч. гидратной извести (пушонки). Эту смесь нагревают до температуры 220°С (до полного сплавления материалов) и выдерживают на огне при этой же температуре в течение 30 мин. Резинат кальция и автол нагревают до температуры 150°С (до прекращения вспенивания). В остывшую массу добавляют сухой мел тонкого помола и перемешивают обычным способом. Применяют как обычную меловую замазку для остекления деревянных переплетов во временных помещениях.

Канифольно-масляная замазка состоит из следующих материалов (мас. ч.): канифоль — 1, минеральное масло — 0,9, скипидар или керосин — 0,4, гидратная известь (пушонка) — 0,3, мел — 4, железный сурик — 5.

Канифоль дробят на мелкие куски, плавят в металлическом противне или другой посуде при температуре 120°С. Расплавленную канифоль снимают с огня и вливают в нее небольшими порциями при тщательном перемешивании скипидар или керосин. Полученный раствор сливают в герметически закрываемую посуду.

Для приготовления замазки в раствор канифоли добавляют гидратную известь, просеянную на таком же сите, что и мел, которые вместе смешивают и вводят при постоянном перемешивании минеральное масло и затем наполнитель (мел, железный сурик). Все тщательно перемешивают до получении однородной массы нужной густоты.

Магнезиальную замазку приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): каустический или кальцинированный магнезит — 1, хлористый (или сернокислый) магний — 0,4, заполнитель — 2,5 ... 3 (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянные на сите № 02).

Замазку приготовляют так. Магнезит смешивают с наполнителем и затворяют смесь водой в количестве 22 ... 25% от массы сухой смеси. Для повышения пластичности рекомендуется добавить 10 ... 15% талька от массы заполнителя. Если хлористый или сернистый магний применяют в виде готовых растворов, то плотность их должна быть равна 22° по Боме. Готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Замазку используют в дело в течение 2 ... 3 ч.

Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

Казеиновую замазку приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): казеин кислотный — 1, известковое тесто 50%-ной концентрации — 0,4, мел тонкомолотый — 10. В чистой посуде казеин замачивают тройным количеством воды, подогретой до температуры 60 .... 70°С, периодически перемешивают и оставляют для набухания на 3 ... 4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто и перемешивают в течение 1,5 ... 2 ч. В полученный таким образом казеиновый клей добавляют мел, просеянный через сито № 02, и воду в количестве, достаточном для получения замазки необходимой густоты.

Длительно хранить казеиновую замазку не рекомендуется ввиду ее загнивания.

Замазку на минеральном масле приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): тавот или нигрол — 1, портландцемент марки не ниже 400 — 1, зола — 1,3. Посуду с тавотом или нигролом нагревают до температуры 100°С, затем добавляют при тщательном перемешивании просеянную золу и только после этого вводят небольшими порциями цемент и все перемешивают до получения однородной пластичной массы. Применяют в теплом состоянии и в процессе работы подогревают.

Меловую безолифную замазку приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): керосин — 1, жидкое стекло плотностью 1,36 — 1,45, древесная смола — 4,4, гидрат-ная известь — 0,6, мелкий песок — 4, мел — 10. В отдельной посуде хорошо перемешивают керосин, смолу и жидкое стекло. Отдельно смешивают мел с гидратной известью и песком и добавляют эту смесь в ранее приготовленную, тщательно перемешивая до получения однородной массы требуемой густоты. Применяют как заменитель меловой замазки для остекления временных сооружений.

Песчано-меловую замазку на олифе оксоль приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): олифа оксоль — 1,3, мел молотый, просеянный на сите № 02, — 4,4, мелкий песок — 4,8. Мел и песок перемешивают, в полученную смесь добавляют олифу и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Замазка хорошо прилипает к фальцам переплетов и стеклу, морозостойка, водонепроницаема, пластична и удобна в работе. Применяют при остеклении временных сооружений.

Асбесто-опилочно-цементную замазку приготовляют из следующих материалов (мас. ч.): портландцемент — 1, мелкосеяные опилки — 0,2, асбест 7-й группы — 0,45, вода — до рабочей консистенции. Сначала перемешивают опилки и асбест, затем добавляют цемент и еще раз перемешивают до получения однородной смеси. Если замазку необходимо окрасить, в нее при перемешивании добавляют сухие строительные краски нужного цвета. Для приготовления замазки смесь затворяют водой до нужной густоты и в течение часа применяют в дело. Она пластична, влагостойка, хорошо прилипает к металлу и стеклу. Применяют при остеклении железобетонных и металлических переплетов.

Цементно-песчаную замазку, или цементный раствор, приготовляют из 1 ч. портландцемента и 3 ч. песка. Все хорошо перемешивают. Для придапия пластичности в раствор добавляют асбест, шлаковату и др. Смесь затворяют водой до нужной густоты и применяют в дело в течение часа. Используют для остекления железобетонных и металлических переплетов.

Замазку нетвердеющую в основном применяют для замазывания щелей между переплетами и коробками при вставке внутренних рам или закрытия переплетов. Эта замазка может быть использована многократно.

Материал для приготовления отмеривают массовыми частями: солидол — 6, веретенное или соляровое масло — 14, мел, просеянный через сито № 02.

Солидол или тавот помещают в металлическую посуду, нагревают до полного разжижения и при тщательном перемешивании добавляют веретенное или соляровое масло до получения вязкой массы. После охлаждения в раствор добавляют мел и выкатывают обйчным способом, приготовляя замазку обычной густоты. При остывании замазка твердеет и ее необходимо или разминать руками, или подогревать, поставив посуду с ней в горячую воду.

В настоящее время строительные организации, как правило, получают готовые замазки промышленного изготовления. Замазки оконную (ОСТ 6-15-364—74) и универсальную морозостойкую (ТУ 6-15-1266—80) применяют для герметизации зазоров между стеклом и переплетом.

Оконную замазку марки РЦ 6-15-364-1 приготовляют из природного молотого мела, олифы натуральной, масла индустриального И-5А, И-8А и др., а марки РЦ 6-15-364-2 — из природного молотого мела, смеси талового масла, глицерина, гидрофобизирующей жидкости и индустриального масла И-5А, И-8А.

Морозостойкую универсальную мастику марки РЦ 6-15-1266-80 приготовляют из латекса синтетического, стекла жидкого, кремнийорганической жидкости, масла касторового, асбеста, мела и др.

Замазку упаковывают в пакеты из полимерных пленок. Срок хранения замазки 12 мес.

Мастики — пластичные составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазывания фальцев переплетов при вставке стекла.

Гидроизоляционную мастику для заделки компенсационных швов в стеклопанелях приготовляют из следующих материалов (мае. ч.): битум нефтяной БН70/30 — 55 ... 60, бензин или керосин — 20 ... 25, асбест 6-й группы — 10, тальк — 10. В металлической посуде плавят битум, снимают с огня, охлаждают до температуры 70 ... 80°С, смешивают бензин или керосин с асбестом и тальком и все это при тщательном перемешивании добавляют в охлаждекный битум. Хранят в герметически закрытой посуде, применяют в холодном или подогретом до 50 ... 60°С состоянии.

Нетвердеющая мастика для заделки компенсационных швов состоит из следующих материалов (мас. ч.): портландцемент или тонкосеяный мел — 1,5, технический вазелин — 1. Все компоненты тщательно перемешивают. Для обеспечения легкости и однородности перемешивания вазелин предварительно следует подогреть.

Герметики — это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие ка-учуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном используют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Рассматриваемые герметики состоят из герметизирующей и вулканизирующихся паст, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки. В качестве герметизирующей пасты применяют жидкий тиокол, который вулканизируется за счет введения в него вулканизирующего агента и ускорителя вулканизации непосредственно перед употреблением смешивания компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность герметиков зависит от исходной вязкости тиокола, количества вулканизирующихся агентов и температуры воздуха.

Герметики поставляют в комплекте из трех компонентов (мас. ч.): герметизирующая паста — 100; вулканизирующий агент (паста) — 9,1; ускоритель вулканизации — 0,55. Упаковывают герметизирующую пасту в стальные оцинкованные бидоны вместимостью 5, 10, 15, 20, 25 и 50 кг, вулканизирующийся агент — в тару из полиэтилена, ускоритель — в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Герметики (ГОСТ 13489—79) выпускают двух марок: У-З0М и УТ-31. Они вулканизируются при температуре 18 ... 30°С, жизнеспособность их от 2 до 9 ч при сохранности вулканизирующейся пасты для герметика У-30М один год, УТ-31 — 6 мес, вулканизирующего агента — один год.

Для нанесения систью, пульверизатором и наливом герметики разводят растворителем. Герметики применяют при вставке витринного стекла на резиновых и других прокладках, для заполнения пространства между стеклом и штапиком, а также для заполнения швов между элементами строительного профильного и другого стекла.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru