Стеклодувное дело

§ 5. Термическая обработка стекла

При быстром нагревании и охлаждении в стекле возникают внутренние напряжения, которые вследствие неравномерного распределения в толще стекла снижают прочность изделий. Изделия могут самопроизвольно растрескаться, а припаянные детали — отпаяться. Может также образоваться посечка — большое количество мелких поверхностных трещин. При медленном охлаждении внутренние остаточные напряжения не сохраняются. В целях предупреждения возникновения внутренних напряжений и для снятия уже возникших стеклянные изделия подвергают отжигу, т. е. нагреванию до температуры отжига с последующим медленным охлаждением. Нагретое до указанной температуры изделие выдерживают при этой температуре определенное время.

Температура отжига имеет верхний и нижний пределы. Для стекла марки 23 верхний предел равен 530±10°С, а нижний — 410±10°С. Оптимальные температура и время отжига зависят от толщины стенок стеклянных изделий.

Тонкостенные изделия выдерживаются при температуре отжига значительно меньше времени, чем толстостенные. Обычно изделие отжигают на не очень горячем пламени горелки, затем помещают в муфельную печь, где выдерживают при температуре отжига некоторое время и охлаждают, не вынимая из муфельной печи.

Оптимальный режим и время отжига
для стекла типа «Пирекс»

Процесс, при котором внутри охлажденного стекла достигается равномерное распределение остаточных напряжений, называют закалкой. Правильно закаленное стекло обладает по сравнению с незакаленным повышенной механической прочностью. Закалку стекла применяют при производстве автомобильных смотровых стекол и др. В стеклодувной практике закалка не имеет практического значения.