|
|
Учебное пособие Слесарное дело§ 6. Микрометрические инструментыМикрометр. Микрометр служит для измерения наружных размеров с ценой деления 0,01 мм. Изготовляют следующие типы микрометров (ГОСТ 6507—60):
Микрометры типа МК выпускаются с пределами измерений: 0—25; 25—50; 50—75; 75—100; 100—125; 125—150; 150—175; 175—200; 200—225; 225—250; 250—275; 275—300; 300—400; 400—500; 500—600 Микрометры с верхним пределом измерений более 300 мм снабжаются соединительными гильзами к установочным мерам, обеспечивающими возможность измерения любого размера (в пределах измерений данного микрометра). Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более снабжаются установочными мерами. Микрометр (рис. 47) состоит из скобы 1, имеющей на одном конце пятку 2, а на другом втулку-стебель 5, внутрь которой ввернут микрометрический винт 3. Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее — полумиллиметровые деления. Винт 3 жестко связан с барабаном б, на конической части барабана нанесена шкала (нониус) с 50 делениями.
Рис. 47. Микрометр На головке микрометрического винта имеется устройство, обеспечивающее постоянное измерительное давление, называемое трещоткой 7. Трещотка соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия свыше 900 Г, она не вращает винт, а проворачивается. Для фиксирования полученного размера детали 8 служит стопор 4. Шаг микрометрического винта 3 равен 0,5 мм. Так как на скосе барабана имеется 50 делений, то при одном полном обороте барабана продольное перемещение равно шагу винта 0,5 мм, а цена одного деления 0,01 мм (0,5: 50=0,01). При измерении (рис. 48) микрометр берут левой рукой за скобу 1, а измеряемую деталь 3 помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 4. Плавно вращая трещотку, прижимают торцом микрометрического винта 4 деталь 3 к пятке 2 до тех пор, пока трещотка 5 не начнет провертываться и издавать пощелкивание.
Рис. 48. Приемы измерения микромером и чтение размеров Целые миллиметры отсчитывают по нижней шкале, полумил-лиметры — по числу делений верхней шкалы стебля, сотые доли миллиметра — по конической части барабана (какой штрих совпадает с продольной риской на стебле). Пример 1. Под продольной линией на стебле восемнадцать полных делений шкалы— 18,0 мм; над продольной линией виден штрих правее правого штриха нижней шкалы — 0,5 мм, с продольной линией на стебле совпадает штрих пятого деления на конической части барабана — 0,05 мм. Отсчет равен 18,0+0,5+0,05= 18,55 мм. Пример 2. Под продольной линией на стебле шестнадцать полных делений — 16 мм; над продольной линией не видно штриха правее правого штриха нижней шкалы — 0 мм; с продольной линией на стебле совпадает штрих тринадцатого деления — 0,13 мм. Отсчет равен 16+0+0,13=16,13 мм. Пример 3. Под продольной линией на стебле нет ни одного полного деления шкалы — 0 мм; над продольной линией виден штрих правее правого штриха нижней шкалы — 0,5 мм; с продольной линией совпадает штрих девятнадцатого деления — 0,19 мм. Отсчет равен 0+0,5+0,19=0,69 мм. Резьбовой микрометр со вставками (ГОСТ 4380—63). Применяют для измерения метрической и дюймовой резьб. Он отличается от обычного микрометра только наличием отверстий в пятке 1 и микрометрическом винте 2 (рис. 49, а), в которые вставляются сменные вставки: призматические, конические, конические укороченные, плоские, шаровые (рис. 49,б). К каждому микрометру прилагается комплект таких вставок, они предназначаются для измерения резьбы с шагом 1—1,75; 1,75—2,5; 3—4,5 и 5—6 мм.
Рис. 49. Резьбовой микрометр: Угол профиля вставок должен соответствовать углу профиля проверяемой резьбы. Резьбовые микрометры с пределами измерений выше 25 мм устанавливаются на ноль по установочным мерам, прилагаемым к каждому микрометру (рис. 49, а). Средний диаметр резьбы детали 3 проверяют призматической вставкой 4, устанавливаемой на один из витков резьбы; с другой стороны, перпендикулярно оси резьбы во впадину резьбы вставляется конусная вставка 5. Правила обращения с микрометрами.
Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470—55). Предназначается для измерения глубин пазов, отверстий и высоты уступов до 100 мм, с точностью измерения до 0,01 мм. В отличие от микрометра вместо скобы он имеет основание 1 (рис. 50) с измерительным стержнем 2. Сменные стержни позволяют производить измерения в пределах 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм.
Рис. 50. Прием измерения микрометрическим глубиномером: При измерении необходимо левой рукой прижать основание глубиномера к верхней поверхности детали, а правой при помощи трещотки в конце хода довести измерительный стержень до соприкосновения с другой поверхностью детали. Затем застопорить микровинт и прочитать размер. Перед началом измерения глубиномер необходимо проверить. Отсчитывают измерения по шкалам глубиномера.
Микрометрический нутромер (ГОСТ 10—58). Предназначен для измерения внутренних размеров. Микрометрические нутромеры изготовляют с пределами измерений 50—75; 75—175; 75—600; 150—1250; 800—2500; 1250—4000; 2500—6000 и 4000—10 000 мм. Шаг резьбы микрометрической винтовой пары равен 0,5 мм. Микрометрический нутромер имеет стебель 2, (рис. 51) в отверстие которого вставлен микрометрический винт 4. Концы стебля и микровинт имеют сферические измерительные поверхности 1. На винт насажен барабан 5 с установочной гайкой 6. В установленном положении микровинт закрепляется стопором 3. При перемещении микрометрического винта в стебле изменяется расстояние между измерительными поверхностями 1 от 50 до 63 мм.
Рис. 51. Микрометрический нутромер (а), удлинитель (б) Для измерения отверстий размером более 63 мм используют удлинительные стержни (рис. 51,б) с размерами: 13; 25; 50; 100; 150; 200 и 600 мм. Это дает возможность увеличить предел измерения до 1500 мм и даже более. Перед навинчиванием удлинителя со стебля свинчивают гайку, а после присоединения удлинителя ее навинчивают на резьбовой конец последнего стержня. Измерение нутромером отверстий производят по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Левой рукой прижимают измерительный наконечник к одной поверхности, а правой рукой вращают барабан до легкого соприкосновения с другой поверхностью (рис. 52). Отыскав наибольший размер в плоскости, перпендикулярной оси изделия, и наименьший размер в плоскости, проходящей через ось изделия, нужно стопором закрепить микровинт и прочитать размер. Во время работы микрометрический нутромер следует периодически проверять с помощью концевых плиток или же точным микрометром.
Рис. 52. Приемы измерения микрометрическим нутромером Для отсчета показаний на стебле нутромера имеется шкала длиной 13 мм с полумиллиметровыми и миллиметровыми делениями. Вторая шкала нанесена на конической части барабана. Она имеет 50 делений по окружности. По этой шкале и отсчитывают сотые доли миллиметра. Отсчет размера по шкалам нутромера производят так же, как у микрометра. К показанию, прочитанному на нутромере, прибавляют размер удлинителей, если они были использованы при данном измерении.
|
|
|