Учебное пособие

Слесарное дело

       

§ 5. Шабрение криволинеиных поверхностей

Шабрение криволинейных поверхностей, например подшипников, выполняют следующим образом. На вал или шейку вала (рис. 232, а), с которым должен сопрягаться подшипник, равномерно наносят тонкий слой краски, вал накладывают на вкладыш подшипника или вкладыш подшипника на шейку вала и легким нажимом поворачивают его, после чего снимают вал (рис. 232, б) и шабрят трехгранным шабером выступающие места (рис. 232, в).

Шабер 2 наклоняют так, чтобы металл снимала средняя часть режущей кромки. Шабер удерживают за ручку правой рукой, слегка вращая, а левой рукой прижимают его к обрабатываемой поверхности. Шабрение продолжают до тех пор, пока не получат необходимое количество пятен, которое определяют шаблоном-сеткой 1 (рис. 232, г. )

Шабрение криволинейных поверхностей

Рис. 232. Шабрение криволинейных поверхностей:
а — вал, б — вкладыш подшипника, в — прием шабрения, г — шаблон-сетка

Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами — суппортов, кареток, консолей, станин и других частей металлорежущих станков, представляющих собой сопряжения типа «ласточкин хвост», выполняют трехгранными шаберами.

При шабрении направляющих типа «ласточкин хвост» (рис. 233) трехгранной линейкой, покрытой краской, выявляют выступающие места. Шабрят плоскости, расположенные под острыми углами, так же, как и параллельные. Иногда выявление неровностей осуществляют при помощи сопрягаемой детали, покрытой краской. После нескольких движений закрашенной детали обозначаются выступающие места, которые и шабрят.

Шабрение направляющих типа «ласточкина хвоста»

Рис. 233. Шабрение направляющих типа «ласточкина хвоста»

Шабрение крупных плит. Большие плиты (1000хI500 мм и более) нельзя шабрить по одной контрольной плите. Поэтому перед шабрением их устанавливают на фундамент, выверяют по линейке и уровню и заливают цементом.

Основным поверочным инструментом служит поверочная линейка, а вспомогательным — поверочная плита, облегчающая выявление неровностей по краске. Размеры поверочных плит по ГОСТ 10905—65 следующие: 250x250; 400x400; 630х400; 1000x630; 1600x1000; 2500x1600; 4000x1600 мм.

Поверочная линейка должна быть короче диагонали пришабриваемой плиты.

Покрыв краской рабочую поверхность поверочной линейки, накладывают линейку по обеим диагоналям плиты и делают несколько движений от угла к углу. После съема линейки границы выпуклости становятся на плите ясными. Чтобы обнаружить неровности на самой выпуклости, берут поверочную плиту какого- либо из указанных выше размеров, наносят на нее краску, укладывают на выпуклость шабруемой плиты и перемещают по ней. Обозначившиеся бугорки затем сшабривают. Окрашенную плиту еще 2—3 раза накладывают на обрабатываемую плиту, шабрят снова и проверяют линейкой.

Шабрение по методу трех плит. Контрольные плиты, как и линейки, при отсутствии контрольного эталона шабрят комплектом из трех штук. Плиты должны иметь одинаковые размеры и вес, а также должны пройти естественное или искусственное старение. Плиты перед шабрением строгают, а при наличии неровностей, превышающих 0,05 мм, опиливают.

На каждую плиту наносят клеймо: на первую № 1, на вторую № 2 и на третью № 3 (рис. 234).

Шабрение по методу трех плит

Рис. 234. Шабрение по методу трех плит

После указанной подготовки плиты начинают шабрить в такой последовательности:

  1. переход — плиту № I пришабривают по плите № 2;
  2. переход — плиту № 1 пришабривают по плите № 3;
  3. переход — плиту № 2 пришабривают по плите № 3;
  4. переход — плиту № 2 пришабривают по плите № 1;
  5. переход — плиту № 3 пришабривают по плите № 1;
  6. переход — плиту № 3 пришабривают по плите № 2;
  7. переход — плиту № 1 пришабривают по плите № 2.

После второго перехода укорачивают ход шабера и уменьшают давление на него. В процессе шабрения плиты перекантовывают. Краску на плиты наносят тонким слоем.

Шабрение наружных конических поверхностей — конических валов, пробок и других деталей типа вала — значительно труднее, чем обработка сопрягаемых с ними внутренних поверхностей.

Поэтому шабрят не наружные, а внутренние конические поверхности сопрягаемых с валами, пробками деталей (втулок, корпусов). Для этого деталь, например пробку, покрывают краской (рис. 235, а), вставляют в отверстие и несколько раз поворачивают. Окрашенные места затем шабрят трехгранным или ложкообразным шабером. Качество подгонки проверяют так: на деталь мелом наносят продольную риску. Вставив пробку в отверстие, поворачивают ее, затем вынимают и смотрят, как стерся мел. Если мел стерся равномерно по всей длине пробки, значит деталь пришабрена хорошо.

Шабрение конических поверхностей

Рис. 235. Шабрение конических поверхностей:
а — окрашивание внутренней конической поверхности при помощи пробки, б — прием шабрения

Более точный результат дает проверка пробкой, на которую риска нанесена не мелом, а карандашом.

Опыт показывает, что при шабрении хрупких и твердых материалов (чугун, бронза) угол резания может быть наибольшим — 105—125°, а шабер устанавливаться под углом 15—25° к обрабатываемой поверхности.

При шабрении стали угол резания принимается 90—115°, а шабер устанавливают под углом 16—25°. Обработку мягких металлов целесообразно вести при угле резания 65—70°, а шабер устанавливать под углом 30°.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru