Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

4. Заготовка профильных калибров

Заготовки для плоских профильных калибров вырезают из листовой стали, толщина которой несколько больше, чем толщина готового калибра.

Обычно толщина заготовки берется на 0,5—1 мм больше толщины готового калибра для размеров до 200 мм и на 1—2 мм больше для размеров свыше 200 мм. Меньшая величина припуска берется в тех случаях, когда плоскости шлифуются один раз, большая величина — если калибр подвергается плоскому шлифованию, как до, так и после закалки.

Некоторые типы калибров, например разметочные калибры больших размеров, не шлифуют, и их плоскости либо закрашиваются, либо обдуваются пескоструйным аппаратом. Для таких калибров толщина заготовки равна толщине готового изделия.

Припуски на фрезерование профильных калибров из листовой стали даны в табл. 15.

Таблица 15
Припуски на фрезерование профильных калибров из листовой стали

Заготовки для комплексных и профильных калибров из полосового, круглого или профильного проката обрабатываются со всех сторон на фрезерных, строгальных или токарных станках. Заготовки берутся с припусками, указанными в табл. 16.

Таблица 16
Припуски на заготовки из проката

Правку заготовок, как правило, производят ручным прессом, а не ударами молотка, так как могут появиться трещины, коробление при закалке и глубокие забоины, следы которых остаются после снятия припуска и приводят к браку.

Чаще всего слесари-лекальщики имеют дело только с ручной правкой, поэтому ниже будут рассмотрены приемы, связанные исключительно с ручным способом правки.

Правка мелкосортного круглого и полосового железа чрезвычайно проста и производится путем нанесения ударов тяжелым молотком по вогнутным местам прутка, положенного на железную плиту.

Для профилей средних размеров более удобной оказывается правка при помощи винтового пресса или правильной скобы. Правке предшествует отыскание мест выгиба прутка и разметка этих мест мелом. Размеченный таким образом пруток вкладывается в призмы винтового пресса выпуклостью кверху и вращением винта прогибается в обратную сторону. Правка считается законченной, когда образующие цилиндра или грани прутка при вращении на правильной плите во всех направлениях не дают просветов, выходящих за пределы допустимых.

Правка тонкой полосы, изогнутой по кромке (фиг. 99), значительно труднее. Правкой под прессом или в правильной скобе не всегда удается достигнуть желаемых результатов, а поэтому в этом случае прибегают к правке полосы на железной плите.

Фиг. 99.
Правка полосового ’материала. Цифры показывают очередность ударов.

Полосу кладут на одну из плоскостей и, прижимая ее левой рукой к плите, ударяют по ней рихтовальным молотком, начиная от нижней кромки КК, в порядке, указанном на фиг. 99. С приближением к верхней кромке сила ударов ослабляется, в результате чего под действием ударов нижняя кромка вытягивается больше, чем верхняя, и кривизна полосы уменьшается. Правка продолжается до тех пор, пока верхняя и нижняя кромки, поставленные на плиту, не лягут на нее всей длиной без просвета.

В практике встречаются неровности листового материала, расположенные в средней части листа и по краям.

В первом случае (фиг. 100) правку ведут таким образом, чтобы края листа растягивались. Для этой цели на чистую поверхность правильной плиты кладут выправляемый лист выпуклостями кверху. Выпуклые места для облегчения работы обводят мелом и начинают правку от края листа последовательными ударами молотка. Затем лист поворачивают другим краем к себе и производят аналогичные удары молотка.

Фиг. 100.
Правка листа с неровностями в средине.

Таким образом, наносят второй, третий и последующие ряды ударов, до тех пор, пока удары не пройдут вдоль всей ширины выпуклости. Удары должны быть частыми, но не сильными. Ни в коем случае нельзя ударять по выпуклостям, так как от этого размеры их будут увеличиваться.

В процессе правки постепенно силу ударов ослабляют, а частоту их увеличивают. В результате правки лист все же имеет вогнутую поверхность в виде жолоба. Необходимо его перевернуть выпуклостью кверху и легкими ударами молотка восстановить прямолинейность.

Во втором случае, т. е., когда выпуклости сосредоточены у краев листа (фиг. 101), лист предварительно размечают веером меловыми линиями от выпуклости к кромкам и начинают правку вдоль наиболее длинной линии и вдоль линии, расположенной вправо от нее, затем производят правку по линии, расположенной влево, и т. д.

Фиг. 101.
Правка с неровностями по краям.

Нужно следить за действием каждого удара: улучшается ли поверхность листа, не остаются ли глубокие забоины, которые нельзя вывести при последующей обработке. Забоины на поверхности листа возникают в том случае, если молоток слабо удерживается в руке.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru