Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

3. Технологический процесс ручной обработки профильных калибров

Долгое время изготовление профильных калибров носило кустарно-ремесленный характер, при котором слесарь-лекальщик обрабатывал вручную весь калибр, начиная от отрезки или вырубки штучной заготовки и кончая последней отделочной операцией.

В настоящее время на наших заводах производство профильных калибров механизировано, и слесарь-лекальщик выполняет вручную только ту работу, которая не может быть выполнена на станках.

Однако на большинстве заводов механизированы, главным образом, работы по изготовлению калибров до закалки и в первую очередь удаление основной массы припуска заготовки. Для ручной обработки во многих случаях слесарю-лекальщику остается слесарная обработка профиля до закалки и окончательная обработка после нее.

Поэтому очень важно ознакомиться с технологическим процессом ручной обработки калибров, тем более, что применяемые при этом приемы составляют основу лекального мастерства.

Именно поэтому в настоящей главе будет рассмотрен только технологический процесс ручной обработки калибров.

Но и такой технологический процесс теперь уже не встречается как чисто ручной, многие его операции выполняются на механическом оборудовании.

Технологический процесс ручной обработки профильных калибров состоит из следующих операций.

  1. Отрезки штучной заготовки с соответствующими припусками по длине, ширине и толщине. Эта операция производится на рычажных гильотинных или роликовых ножницах.
  2. Правки заготовки на плите вручную или под прессом.
  3. Обработки боковых (широких) плоскостей калибров для последующего соединения в пакет. Лучше всего производить эту операцию на магнитном столе плоскошлифовального станка с вертикальным шпинделем.
  4. Обработки двух боковых ребер калибров под углом 90° для получения базовых граней, от которых ведется разметка всего профиля калибра и его обработка. В этой операции обе стороны зажатого в тисках пакета калибров фрезеруют на горизонтальнофрезерном станке одновременно цилиндрической и дисковой трехсторонней фрезами или на вертикально-фрезерном станке концевой фрезой за одну установку.
  5. Разметки всего профиля (третьей и четвертой стороны).
  6. Пайки калибров в пакет для дальнейшей обработки или соединение при помощи двух заклепок. В последнем случае предварительно сверлятся два отверстия в пакете, зажатом струбцинками. В настоящее время прибегают к склеиванию калибров жидким стеклом или карбинольным клеем.
  1. Обработки профиля (третьей и четвертой стороны) по разметке. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке или шепинге. Иногда, в зависимости от размеров и формы, производят опиливание профиля на опиловочном станке модели 761. Этот станок особенно удобен, когда необходимо образовать острые углы профиля или сделать узкие прямолинейные пропилы.
  2. Ручного опиливания профиля калибров драчевыми, личными, бархатными напильниками и надфилями с последующей разборкой пакета. Перед опиливанием делаются узкие пропилы в местах сопряжения отдельных элементов профиля, образующих внутренние углы, необходимые для выхода обрабатывающего инструмента. Предпочитают производить опиливание не в параллельных слесарных тисках на верстаке, а на опиловочном станке модели 761 напильниками или шлифовальной шкуркой, наклеенной на стальную полосу.
  3. Закалки, отпуска и искусственного старения или же цементации, закалки отпуска и старения.
  4. Скрепления калибров в пакет.
  5. Доводки профиля пакета калибров вручную на чугунных притирах, имеющих форму контркалибров. При сложном профиле калибров доводка производится по элементам профиля на притирах соответствующей формы.
  6. Шлифования боковых плоскостей на плоскошлифовальном станке или зачистке их на притирочном диске доводочной бабки.
  7. Разборки пакета, притупления и сглаживания острых кромок вручную мелкозернистыми шлифовальными брусками.
  8. Декорирования с целью придания красивого вида и предохранения от ржавления: воронения, окраски лаком, нанесения узоров. Воронение придает изделию черный цвет и производится путем нагрева изделий в растворе каустической соды до температуры 140°.
  9. Маркирования надписей на одной из боковых сторон калибра при помощи гравировального станка (путем травления) или электрографом.

В дальнейшем будут рассмотрены особенности и практические указания по отдельным операциям изготовления профильных калибров.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru