Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

5. Изготовление листовых калибров

Изготовление листовых калибров, главным образом проверяющих линейные размеры изделий, мало чем отличается от изготовления листовых скоб. Поэтому ограничимся только ссылкой на схему их технологического процесса (табл. 13.) и некоторыми замечаниями о его особенностях.

Заготовки уступомеров, высотомеров и листовых неполных пробок вырезаются в виде прямоугольных пластинок (на 4—5 мм больше готовых калибров по габаритным размерам) правятся и шлифуются по широким граням на плоскошлифовальных станках.

Затем одну из заготовок размечают, а все заготовки укладывают в пачку и фрезеруют контур по рискам первой заготовки.

Перед фрезерованием во внутренних углах сверлятся отверстия диаметром 2,5—3 мм для выхода шлифовального круга и притира. Часто после фрезерования профиля производится прорезка углов шлицевой фрезой на станке или ручной ножовкой.

Таблица 13
Схема технологического процесса листовых калибров

Если после термических операций не предполагается шлифование рабочего профиля калибров с целью уменьшения припуска под доводку, их опиливают в размер и передают в термическое отделение цеха.

После термических операций боковые плоскости калибров снова шлифуются, затем калибры спаивают в пакеты по 5—10 шт. и производят шлифование в окончательный размер, за исклюнием листовых неполных пробок, без припуска на доводку. Они шлифуются возможно точнее потому, что чем ближе прошлифованные размеры к окончательным размерам калибра, тем меньше времени занимает доводка.

Проверка рабочих размеров калибров типа уступомеров производится, как показано на фиг. 93, а и б, при помощи блока концевых мер и линейки на просвет или при помощи контрольной плиты и блока концевых мер на вхождение.

Фиг. 93.
Проверка уступомера.

Если калибры не шлифовались по рабочим размерам и припуск на доводку очень велик, их подвергают ручному шлифованию абразивными брусками.

Доводку уступомеров и высотомеров производят на плоских чугунных притирах и притирочных плитах шаржированием сначала грубыми, а затем тонкими микрошлифпорошками и пастой ГОИ. По окончании доводки калибры разъединяются и на острых кромках абразивными брусками снимаются фаски.

Фиг. 94.
Доводка высотомера.

У предельных высотомеров (фиг. 94) плоскости А и В должны быть расположены обязательно на одной высоте. Это достигается доводкой калибров на специальных чугунных притирах с вырезом или регулируемых притирах (фиг. 95).

Фиг. 95.
Раздвижной притир.

У листовых неполных калибров-пробок, применяемых для проверки диаметров отверстий и ширины пазов, рабочие поверхности выполняются по цилиндру, равному диаметру проверяемого отверстия. Иногда радиус цилиндрической поверхности бывает равным половине толщины калибра. Цилиндрические (овальные) поверхности таких калибров опиливаются напильником по специальному калибру. После закалки, при значительном припуске, их подвергают ручному шлифованию плоскими или квадратными абразивными брусками, доводят и полируют на плоских чугунных притирах (фиг. 96) при помощи продольных возвратно-по-ступательных перемещений с одновременным поворотом калибра вперед и назад по дуге.

Фиг. 96.
Доводка закруглений.

Доводку и полирование овальных поверхностей производят лекальщики высокой квалификации.

Проверка исполнительных размеров калибров, ограниченных овальными поверхностями, производится так же, как и проверка расстояний между плоскостями. При этом следят, чтобы овальная поверхности не выходила за пределы цилиндрической поверхности заданного радиуса, т. е. чтобы ее радиус в любом месте был не больше радиуса, установленного чертежом. Радиусы проверяют специальными профильными калибрами.

Нанесение рисок на листовых калибрах производится пространственной разметкой при помощи принадлежностей к концевым мерам (см. фиг. 22, в). Для этой цели калибр прикрепляется струбцинками к угловой проверочной плите (фиг. 97) и его заплечик устанавливается по основанию плоской чертилки; основание должно быть притерто к произвольному, наиболее удобному для данного случая, блоку концевых мер.

Фиг. 97.
Нанесение рисок на листовых калибрах.

Затем к этому блоку притирается другой блок, равный расстоянию от заплечика калибра до первой риски. Все это устанавливается в струбцинке с основанием и наносится первая риска. После добавления еще одного блока концевых мер, равного растоянию мнежду рисками, делается вторая риска. Если поверхность калибра не закалена, риска наносится глубокой и широкой, чтобы рабочий мог ее хорошо видеть. Если поверхность калибров закалена, риску наносят на лаке и травят.

Подобным методом могут быть нанесены риски и на конических калибрах. В этом случае калибры устанавливаются своим торцем непосредственно на проверочную плиту и их поворачивают вокруг своей оси для образования кольцевой риски.

Описанный способ нанесения рисок применяется при высокой точности разметки; при меньшей точности риски наносят острыми ножками штангенциркуля или плоской чертилкой штангенрейсмаса.