Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

12. Работа шлифовальными брусками

Работы, выполняемые шлифовальными брусками, в лекальном деле производятся в операции доводки. Однако этот процесс отличается от процесса доводки и скорее может быть назван ручным шлифованием. Ручное шлифование, будучи более производительным, чем доводка, и менее производительным, чем шлифование на станке, применяется лекальщиками как предварительный процесс перед доводкой в тех случаях, когда припуски оказались слишком большими и их нельзя удалить механическим шлифованием.

Инструментами при ручном шлифовании служат шлифовальные бруски различных форм и размеров, изготовленные из естественных или искусственных абразивных материалов. Форма и размеры шлифовальных брусков установлены ГОСТ 2456-52, и показаны в табл. 7.

Таблица 7
Форма и размеры шлифовальных брусков по ГОСТ 2456-52

Заводы СССР выпускают искусственные бруски из различных материалов (например, электрокорунда белого, электрокорунда нормального и карбида кремния зеленого), изготовляемых на керамической связке. Зернистость таких брусков колеблется от номера 60 до М20, а твердость от М3 до СТ1. Условные обозначения характеристик для шлифовальных брусков такие же, как и для шлифовальных кругов.

Так как при ручном шлифовании скорость движения бруска относительно изделия во много раз меньше, чем при шлифовании на станках, следует выбирать бруски более твердые, чем круги для шлифования.

При работе шлифовальными брусками сначала ведут шлифование крупнозернистыми и твердыми, а затем мелкозернистыми и мягкими брусками. Поверхности брусков изнашиваются быстрее, чем поверхности других инструментов, либо засаливаются, либо теряют правильную форму, поэтому их довольно часто правят.

Правка брусков производится на специальных плитах с плоскостью, посыпанной шлифовальным порошком. Брусок кладут на плиту и при легком давлении на него передвигают в различных направлениях. После нескольких перемещений (поверхность бруска становится правильной, острой и пригодной к дальнейшей работе. Форма и размеры бруска выбираются в зависимости от характера работы и формы изделия.

Вопросы для повторения

  1. Что представляет собой процесс шлифования и чем отличается шлифовальный круг от обыкновенного режущего инструмента?
  2. Какие абразивные материалы применяются для изготовления шлифовальных кругов?
  3. Какие виды связок применяются при изготовлении шлифовальных кругов?
  4. Что понимают под зернистостью абразивного материала? Какие номера зернистости применяют для изготовления крупнозернистых и мелкозернистых кругов?
  5. Какие степени твердости существуют по ГОСТ? Какой круг мягче: ЧМ или BMI; М1 или М2; CT3 или CTI?
  6. Что означают такие условные обозначения на шлифовальном круге: Д200 x 2 х 90 Э60С В или ЧЦ 100 х 50 х 20 КЗ 46CT1 Б5, или ПП250 х 50 х 75 ЭБ 80СМ1 К8?
  7. Как закрепляют шлифовальные круги на станках?
  8. Как производится балансировка шлифовальных кругов?
  9. Как правят шлифовальные круги?
  10. Какие виды шлифовальных станков вы знаете? Какими движениями осуществляются процессы круглого наружного, внутреннего и плоского шлифований?
  11. Чему равна окружная скорость круга диаметром 400 мм, если станок делает 1280 об/мин?
  12. Какое максимальное число оборотов должен делать станок, если окружная скорость равиа 35 М/сек, а иа стачке стоит круг диаметрам 500 мм?
  13. Какое число оборотов надо дать шлифуемому изделию диаметром 60 мм, чтобы подача изделия была равна 16 м/мин?
  14. Какие существуют типы плоскошлифовальных станков?
  15. Расскажите по схеме, как устроен плоскошлифовальный станок CK-37I.
  16. Как производится установка деталей при работе на плоскошлифовальных станках?
  17. Как выбирается характеристика шлифовального круга? ,
  18. Какие виды брака встречаются при плоском шлифовании, клк они Предупреждаются и как устраняются?
  19. Каковы причины несчастных случаев при шлифовании и каковы меры их предупреждения?
  20. Каковы особенности ручного шлифования?

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru