Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

8. Технология плоского шлифования

При плоском шлифовании требуется, чтобы обработанные поверхности были точными и чтобы была обеспечена параллельность и перпендикулярность этих плоскостей.

Снятие припуска на плоскошлифовальных станках производится тремя способами: способом многократных проходов, способом врезания и ступенчатым кругом.

При работе способом многократных проходов продольная подача круга производится при каждом ходе стола. При этом толщина снимаемого слоя равна глубине резания, а ширина — продольной подаче круга за один ход стола (фиг. 69,а). После того, как снят первый слой металла на всей обрабатываемой поверхности, подают круг снова на глубину и продольной подачей за каждый ход стола снимают следующий слой металла. Так повторяют до тех пор, пока не будет снят весь припуск. Таким образом шлифовальным кругом проходят несколько раз по всей поверхности изделия.

Чтобы осуществить шлифование способом врезания, подают круг на глубину резания за каждый ход стола. Если при работе способом «многократных проходов после каждого хода стола кругу сообщается продольная подача, то при этом способе круг продольной подачи не получает. После снятия всего припуска первого прохода круг перемещается в осевом направлении на величину от 0,7 до 0,8 ширины круга. Затем снова производят шлифование с подачей на глубину за каждый ход стола, пока не будет снят весь припуск второго прохода (фиг. 69,б). При этом для чистовых проходов оставляют припуск от 0,01 до 0,02 мм, который снимается способом многократных проходов.

Фиг. 69.
Способы снятия припуска при шлифовании:
а — способ многократных проходов; б — способ врезания; в — способ обработки ступенчатым кругом.

При шлифовании плоскостей по третьему способу производят правку круга ступеньками. Круг правится так, как показано на фиг. 69, в. Особенность работы ступенчатым кругом состоит в том, что припуск на шлифование распределяется между ступеньками и снимается сразу на всю глубину за один проход шлифовального круга. В этом случае, следовательно, подача на глубину не производится.

Применение того или иного способа шлифования зависит от многих условий, например, формы и размеров изделия, мощности станка, характеристики круга, опытности рабочего.

При работе способом многократных проходов необходимо пользоваться кругом более твердым, чем при работе способом врезания и при работе ступенчатым кругом.

Чаще всего на плоскошлифовальных станках шлифуют изделия прямоугольных сечений. Существует несколько способов шлифования таких изделий. Наиболее простым способом шлифования является шлифование на параллельность сторон с укладкой изделий непосредственно на магнитную (плиту. Базами, т. е. опорными поверхностями, служат те из поверхностей, угол между которыми наиболее точен. Между изделиями прокладывают немагнитные прокладки для того, чтобы обеспечить их притяжение только к плоскости магнитной плиты.

При шлифовании на магнитных плитах большого количества мелких изделий, например заготовок мелких листовых калибров, с целью уменьшения времени их укладки на плиту применяют приспособления, показанные на фиг. 70, называемые кассетами. Приспособления) представляют собой рамку с выдвижмым дном, на которое во время машинной работы станка изделия укладываются, а затем при выдвигании дна над магнитной плитой опускаются на ее поверхность.

Фиг. 70.
Кассета.

Широко распространено шлифование с закреплением изделия в машинных тисках, а еще лучше — в тисках с параллельными сторонами (лекальных). При использовании лекальных тисков изделия укладывают в пачку ранее отшлифованными сторонами друг к другу и зажимают в тиски. После шлифования одной стороны (фиг. 71, а) тиски вместе с ними переворачивают на 90° и шлифуют другую сторону (фиг. 71.6).

Фиг. 71.
Шлифование в машинных тисках.

При шлифовании также пользуются струбцинками. В этом случае пачку изделий, зажатых струбцинками, устанавливают на стол и при помощи угольника проверяюг перпендикулярность шлифованных поверхностей к поверхности стола. В случае просвета между стороной угольника и поверхностью изделий, их поворачивают в струбцинках до тех пор, пока не будет получен точный прямой угол.

При шлифовании изделий сложной формы с успехом применяют магнитные призмы. Они изготовляются в перемежку из листов намагничивающегося и ненамагничивающегося материала. Эти листы скрепляются между собой, и, если теперь в гнезда, сделанные на призме, лежащей на магнитной плите, положить стальное изделие, то оно притянется к призме, а призма в свою очередь притянется к магнитной плите.

Магнитная призма (фиг. 72) может быть использована для шлифования четырех сторон одной детали, однако, изготовляются призмы и для шлифования нескольких деталей. Показанная на фиг. 72 призма позволяет устанавливать на ней несколько изображенных на фигуре изделий. Изделия 1, 2, 3, 4 и 5 укладываются в призму 6. Различные угловые профили получают при помощи шлифования в поворотных тисках и других универсальных приспособлениях.

Фиг. 72.
Шлифование в магнитной призме.

К универсальным приспособлениям относятся: вращающаяся магнитная плита, синусная линейка, синусный кубик и другие очень точные и производительные приспособления, но применение их связано с расчетами и поэтому требует высокой квалификадии рабочего. Пользование этими приспособлениями будет описано в главе «Механизация лекальных работ».

Для обработки торцевых плоскостей кольца и различные диски устанавливают прямо на магнитной плите, а короткие валы и втулки закрепляют в приспособлениях, представляющих собой V-образные призмы.

Тонкие пластинчатые изделия легко коробятся, поэтому при их обработке снимают одинаковые слои металла с обеих сторон и много раз переворачивают. Чтобы избежать коробления от сильного нагрева, их следует укладывать под углом к ходу стола станка, сокращая этим непрерывный путь шлифовального круга и производя, таким образом, шлифование на меньших участках изделия.

Для более плотного прилегания (присасывания) к магнитной плите поверхность плоских изделий смазывают тонким слоем масла. Иногда тонкие детали наклеивают при помощи шеллака или клея на массивную пластину.

При шлифовании подобных изделий часто применяют специальные приспособления. Так, например, тонкие шайбы укладывают в кассету с множеством отверстий. Сильный нагрев и коробление тонких изделий заставляют при их шлифовании применять обильное охлаждение и мягкие круги.

Если припуск на обработку велик, процесс шлифования делят на предварительное и окончательное шлифование. Чтобы быстрее снять припуск с изделия, применяют твердые и крупнозернистые круги, а затем производят зачистку мелким и мягким кругом. Часто обработка ведется одним и тем же кругом, но при чистовом шлифовании применяют небольшие подачи изделия и продольные подачи круга. При чистовом шлифовании обычно снимается от 0,1 до 0,2 общего припуска на обработку.

Для получения точной и чистой поверхности нужно прочно закрепить на столе станка шлифуемое изделие, перед чистовыми операциями заправить круг, очень осторожно подводить круг к изделию; после получения размера, близкого к заданному, необходимо сделать несколько проходов без подачи на глубину при небольшой подаче изделия.

Шлифование нужно производить на режимах, дающих наименьший нагрев. Охлаждающая жидкость, применяемая при шлифовании, не должна быть засорена. Перед началом работы нужно разогреть подшипники шпинделя, дав некоторое время поработать станку вхолостую. Разогретый подшипник работает спокойнее, чем неразогретый.

При чистовом шлифовании периферией круга на плоскошлифовальном станке рекомендуется применять круги, указанные в табл. 6.

Таблица 6
Применение шлифовальных кругов при плоском шлифовании

Выбирая шлифовальный круг для той или иной работы, следует руководствоваться такими соображениями:

  1. чем больше припуск на обработку, тем крупнее должно быть зерно шлифовального круга. Чем большая точность и чистота требуется от шлифования, тем зерно выбирается мельче;
  2. материалы с высоким пределом (прочности при растяжении (стали) следует обрабатывать электрокбрундом, с низким (чугун, бронза, медь, твердые сплавы) — карбидом кремния;
  3. чем тверже материал изделия, тем мягче должен быть шлифовальный круг;
  4. для мягких и вязких материалов выбираются круги с более открытой структурой, для твердых и хрупких — круги с более плотной структурой;
  5. при шлифовании прерывистых поверхностей следует пользоваться более твердыми шлифовальными кругами.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru