Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

8. Техника доводки и полирования

Ранее были рассмотрены основные положения доводки и полирования, описаны оборудование и инструмент для них. Но как же практически доводят и полируют изделия, т. е. в чем состоит техника доводки калибров слесарями-лекалыциками?

Слесари-лекальщики осуществляют, главным образом, доводку плоских и профильных поверхностей. Доводка цилиндрических и резьбовых калибров производится рабочими других профессий.

Техника доводки плоских и профильных поверхностей состоит в том, что на поверхность шаржированного притира помещают изделие и, надавливая на него, передвигают его по поверхности. При движении изделия зерна шлифовального порошка снимают с изделия очень тонкий слой металла.

Доводку небольших плоскостей обычно осуществляют на чугунных притирочных плитах. Плиты устанавливаются неподвижно. Притирочные плиты для предварительной доводки снабжаются продольными и поперечными грязевыми канавками (видны на фиг. 50), в которые собираются излишки шлифовального порошка и продукты истирания (материала. Притирочная плита для окончательной доводки и полирования грязевых канавок не имеет. Чтобы плита изнашивалась равномерно и чтобы использовались все зерна шлифовального порошка, шаржированные в притир, необходимо перемещать изделие по всей поверхности плиты.

Одним из главных условий качественной доводки является получение после нее правильной плоскости изделия.

Обработанная плоскость калибра-изделия не должна иметь завалов и перекосов. Это достигается нужным размещением усилий, прилагаемых к калибру в процессе доводки, и соответствующим расположением центра тяжести калибра, перемещаемого по притиру.

Как видно из фиг. 54, вертикальное усилие, т. е. давление на притир, должно быть перпендикулярным к его рабочей поверхности, а точка приложения этого усилия должна лежать не в центре доводимой поверхности, а ближе к работающему. Горизонтальное усилие, сообщающее движение изделию, должно располагаться возможно ниже.

Фиг. 55.
Расположение усилий при доводке.

Нарушение этого правила приводит к завалу поверхности со стороны, удаленной от работающего.

При доводке важно учесть и положение центра тяжести изделия. Центр тяжести должен лежать низко, в центре доводимой поверхности, т. е. изделие должно быть уравновешено. Уравновешивание изделий (фиг. 55) достигается применением специальных противовесов.

Фиг. 55.
Положение центра тяжести при доводке.

Лекальщику невысокой квалификации, в особенности при доводке одиночных плоских калибров, трудно получить поверхность, правильную и перпендикулярную боковым плоскостям изделия. В таких случаях применяют закаленный стальной брусок, создающий дополнительную опорную плоскость при доводке изделия (фит. 56). Этот брусок кладется на плиту, к нему прижимается плотно изделие и они совместно доводятся на плите.

Фиг. 56.
Вспомогательный брусок для доводки.

При доводке дуговых участков профилей на круглых притирах (валиках) вместо бруска пользуются V-образными призмами.

Рабочие поверхности притиров должны быть тщательно обработаны и доведены. Их неточность не должна превышать 0,002 мм. При больших неточностях притиры надо ремонтировать. Ремонт притиров производится доводкой рабочих плоскостей на точной чугунной плите пастами ГОИ или электрокорундовыми микрошлифпорошками. Чтобы рабочая поверхность притиров и притирочных плит была точной, их правят. Правка состоит в том, что при помощи микрошлифпорошка и керосина взаимно притирают три плиты. При правке стремятся получить однородную матовую поверхность на всей поверхности притира.

При работе пастами ГОИ чугунную и стеклянную плиту слегка смачивают, затем почти досуха вытирают полотенцем и покрывают равномерным и очень тонким слоем грубой пасты. После этого изделие, подлежащее доводке, накладывают на один из углов плиты и спокойно двигают к другому углу. Более пяти-семи раз проходить по одному и тому же месту не рекомендуется, так как паста теряет свои режущие свойства и перестает снимать металл. Если нужные размеры изделия не достигнуты, надо смыть отходы пасты и вновь покрыть пастой поверхность притирочной плиты. После того, как нужные размеры изделия будут достигнуты, производят полировку тонкой пастой. Для этого нужно иметь притирочные плиты, обработанные более тщательно. Их нельзя засорять грубыми пастами.

Доводка рабочих плоскостей концевых мер малого размера производится между двумя плитами (фиг. 57). Регулирование расстояния между ними осуществляется подъемными винтами с мелкой резьбой, расположенными по краям этого приспособления. Обычно таких приспособлений делают два: одно для предварительной доводки с чугунными притирочными поверхностями, второе для окончательной доводки — со стеклянными притирочными поверхностями.

Фиг. 57.
Приспособление для доводки концевых мер.

Доводка осуществляется при помощи особого поводка. Этот повадок представляет собой (металлическую пластинку, в прямоугольное окно которой вставляется обрабатываемая плитка (фиг. 58). Толщина поводка должна быть меньше толщины плитки.

Фиг. 58.
Поводок для доводки концевых мер.

Большие плоскости доводятся на вращающихся медных или чугунных дисках специальной доводочной бабки (см. фиг. 52) или на неподвижных плитах. Первый способ менее точен и применяется для предварительной доводки, второй способ — для окончательной.

Доводку на этих дисках надо вести так, чтобы изделие не нагревалось. Как только температура нагрева повысится, до такой степени, что изделие будет трудно держать в руках, его необходимо охладить до нормальной температуры. Большая скорость вращения диска опасна для рабочего. Поэтому, чтобы изделие не вырвало из рук и чтобы нажим был правильным, применяют деревянные державки, в которые помещается изделие на половину своей толщины.

Доводку ведут с применением охлаждающего и смазывающего вещества. При сухой доводке происходит быстрое затупление зерен абразива и труднее получить чистую поверхность изделия.

Недостаточно чистая поверхность, неправильная форма и размеры изделия, полученные при доводке, делают изделие браком.

Недостаточная чистота поверхности получается при работе слишком грубыми шлифовальными порошками, при неправильном выборе смазки и неаккуратном ведении процесса доводки. Для устранения брака необходимо выбирать подходящие для данной работы абразивно-доводочные материалы, смазывающие вещества, проверять их чистоту и чистоту притиров, не пользоваться одними и теми же притирами для доводки и полирования.

Неправильность формы изделия вызывается искажением формы притира и его неравномерным износом. При доводке круглых поверхностей на доводочных станках (см фиг. 53) изделие часто получает так называемую огранку. Избегают образования этих неправильностей частым исправлением поверхности притира, равномерным передвижением изделия по всей поверхности притира с целью сохранения его формы. Огранка удаляется ручной доводкой. Отклонения в размерах изделий получаются в результате искажения формы притира и его неправильной установки, а также неправильной установки изделия относительно плоскости притира, нагрева изделий во время снятия большого припуска на доводку и ошибок в измерении изделия во время работы.

Чтобы полностью избежать получения неправильных размеров изделий, необходимо производить доводку только на притирах с точными поверхностями (без неровностей и раковин, без завалов, грубых рисок и забоин); правильно устанавливать притир и точно, без перекоса, устанавливать изделие на притире. На все места поверхности изделия при доводке нужно нажимать равномерно. Для точной установки изделия пользуются направляющими брусками и применяют специальные направляющие приспособления, называемые в слесарно-лекальном деле наметками.

На точность размеров также влияет нагрев изделия выше 50° С. При этой температуре доводку прекращают и изделие охлаждают до нормальной температуры.

Припуск на доводку и полирование должен быть минимальным. При больших припусках притир изнашивается, теряет правильную форму и искажает размеры обрабатываемого изделия.

Измерения нужно производить внимательно и только исправным инструментом; измерять изделие только после охлаждения до нормальной температуры.

Важным условием качественной доводки является чистота рабочего места в помещении. Засоренность и грязь очень часто служат источником загрязнения доводочных материалов н притиров и приводят к образованию на доведенных поверхностях грубых рисок и царапин.

Процесс доводки плоскостей и профильных поверхностей до настоящего времени еще мало механизирован. Это объясняется трудностью получения качественной поверхности при существующих способах механической доводки.