>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

17.2. Способы наладки шлифовальных станков

При наладке устанавливают наладочный размер. Наладочным размером называют либо числовое значение расстояния между установочными элементами станка, либо другие параметры, определяющие заданное (или требуемое) взаимное положение обрабатываемой поверхности и рабочей поверхности шлифовального круга.

Различают простую и сложную наладку. При простой наладке задается наладочный размер, остающийся неизменным при осуществлении данной технологической операции. При сложной наладке наладочный размер при осуществлении данной технологической операции претерпевает корректировку в зависимости от колебания припуска заготовки, изменения жесткости технологической системы под действием силовых и температурных факторов, погрешностей закрепления заготовки и инструмента и т. п.

При расчете числового значения наладочного размера учитывают предельные размеры детали, определяемые допуском на ее изготовление, погрешности измерения и самой наладки, силовые и температурные деформации в технологической системе. Например, наладочный размер d при наружном круглом шлифовании может быть определен так: d = f(d_mm + 0.5Δ + А), где f — некоторая функция от минимального размера обрабатываемой заготовки (dmm), половины поля рассеиванця размеров при установке наладочного размера (0,5Δ), части поля допуска заготовки (10—20% от общего поля допуска), необходимой для компенсации погрешностей измерений и деформаций упругой технологической системы (A).

Наладку производят по пробному проходу, по пробным деталям, по эталонам, по нормальному наладочному калибру.

Наладка по пробному проходу производится в условиях обработки каждой детали и требует больших затрат вспомогательного времени. Наладка состоит в обработке первоначально небольшого участка поверхности по методу пробы, в измерении получаемого на этом участке фактического размера (например, диаметра) заготовки и в изменении глубины резания (или подачи) до тех пор, пока не будет достигнуто совпадение (в пределах требуемой точности) действительного и расчетного значений наладочного размера и в последующей обработке всей поверхности. Наладка по пробному проходу проста, универсальна, применима при любом способе базирования, но требует надлежащей квалификации и опыта.

Наладка по пробным деталям основана на расчетноэкспериментальном или расчетном методах. Наладка состоит в определении наладочного размера путем расчетов по формулам, полученным в результате анализа расчетной схемы или обобщения экспериментальных результатов или производственной информации, в установке относительного положения инструмента и заготовки на наладочный размер и в обработке пробных деталей. После обработки партии пробных деталей производят измерение и оценивают отклонения размеров, формы и расположения поверхностей. Определяют размах отклонений размеров по разности между наибольшим и наименьшим числовыми значениями размеров обработанных деталей и ожидаемую величину поля рассеяния размеров для всей партии. Сопоставляют результаты с нормированными предельными отклонениями размеров, формы и расположения поверхностей, вносят необходимые коррективы в настройку станка за счет регулировочных перемещений. Правильность наладки по пробным деталям контролируется измерением заготовок.

Наладка по эталону проводится в статических условиях при неработающем станке, на который устанавливают макет заготовки в виде эталона или соответствующий калибр. Иногда эталоны снабжаются измерительными устройствами типа индикатора. Режущее лезвие инструмента или рабочая поверхность круга подводятся к эталону до соприкосновения с определенным натягом или с зазором, величина которою контролируется щупом. Необходимые при этом размеры эталона рассчитываются.

Последовательность наладки универсального круглошлифовального станка при установке заготовки в центрах такова:

1. в зависимости от длины обрабатываемой заготовки устанавливают на столе переднюю и заднюю бабки. Для равномерного распределения износа направляющих стола и станины положение бабок на столе целесообразно изменять время от времени, добиваясь равномерного распределения нагруженных участков на столе. При шлифовании цилиндрической поверхности поворотный стол устанавливают в нулевое положение. Проверяют отсутствие загрязнений и повреждений на рабочих поверхностях отверстий передней и задней бабок. После установки в отверстия центров производят их выверку: при перемещении задней бабки к передней оси обоих центров должны совпадать. В случае несовпадения осей проводят необходимую корректировку поворотом передней бабки;
2. устанавливают шлифовальный круг после тщательной балансировки на балансировочном приспособлении или станке и проводят его правку. По операционной карте устанавливают режимы резания: частоту вращения заготовки и скорость продольной подачи. После установки детали в центрах определяют положение упоров, подающих команду на изменение направления движения стола. Проверку правильности их установки осуществляют при ручном перемещении стола. Упоры должны закрепляться надежно, чтобы исключить их сдвиг во время шлифования;
3. при наладке станка по методу пробных проходов вначале включают вращение круга и вращение заготовки и подводят круг к заготовке до появления искры. Перемещая стол вручную по всей длине заготовки, добиваются относительно равномерного съема припуска, наблюдая за этим по интенсивности искры. Далее включают автоматическую продольную подачу и проверяют отклонение профиля продольного сечения заготовки. Если образующие прямолинейны, но не параллельны, то добиваются устранения конусообразности путем регулировки положения стола.

Механизм поперечной подачи с имеющимся лимбом настраивают на съем припуска. Величину припуска измеряют по заготовке до установки на станок или непосредственно на станке. После подвода круга до появления искры освобождают лимб и поворачивают его на величину, соответствующую припуску на сторону. Закрепив лимб в этом положении, включают механизм автоматической подачи. При совмещении нулевых делений лимба и деления на корпусе механизма поперечной подачи автоматическая подача будет отключена с помощью упора. За два-три деления по лимбу целесообразно проверить размер заготовки, чтобы не допустить выхода размера за предельное значение. В случае необходимости вносят корректировку в наладку.