>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

       

17.1. Основные понятия и определения наладки шлифовальных станков

Комплекс мероприятий по подгоювке технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции, обеспечивающий получение высокой производительности и требуемой точности при оптимальных режимах обработки, называется наладкой.

К наладке относятся: выбор инструмента, его характеристики и геометрии рабочей части; выбор режимов резания, методов и средств контроля заготовки, приспособлений и другой оснастки; установка инструмента, средств контроля, оснастки и согласование взаимного расположения их с заготовкой в процессе технологической операции.

При эксплуатации металлорежущих станков некоторые параметры технологической системы постоянно изменяются под влиянием разных факторов (износ, деформации, температурные деформации и т.д.). Это может привести к выходу контролируемых параметров технологического процесса и заготовки за границы, установленные предельными их шачениями (например, рашер или шероховатость заготовки). Восстановление утраченных свойств оборудования достигается подналадкой — дополнительной регулировкой технологического оборудования и оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Для подналадки на станке предусматриваются соответствующие механизмы и устройства регулировок или компенсации отклонений. Если требуемая регулировка обработки обеспечивается без участия рабочего, то подналад-ка называется автоматической. К устройствам автомашческой подналадки относятся системы, обеспечивающие поддержание нагрузок в заданных пределах, отключение кинематической цепи при перегрузках, регулировка зазоров в кинематических парах по мере износа их элементов.

Ряд современных станков оснащается адаптивными системами управления, которые позволяют учитывать изменение контролируемых переменных параметров процесса обработки и автоматически реализовывать команды для самонастройки или самоподстройки оборудования. Адаптивные системы управления повышают точность и производительность обработки, обеспечивают однородность изделий по качеству.

Установка необходимых передаточных отношений зубчатых и ременных передач, регулирование длин звеньев рычажных механизмов и другие операции для получения требуемых перемещений и скоростей исполнительных органов станка и другого оборудования называется настройкой.

Процесс наладки станка состоит из ряда этапов, основными из которых являются: этап организационно-технических мероприятий, включающий в себя подготовку рабочего места и подготовку оборудования к пуску; этап собственно наладки, включающий настройку станка, этап испытания и проверки правильности наладки и корректировки ее в случае необходимости. Любой станок универсальный или специальный, с ручным управлением или автомат требует после некоторого перерыва в работе проверки сохранения им наладочных параметров.

Подготовка рабочего места состоит в размещении на предусмотренной производственной площади в установленном или целесообразном месте инструмента, технической документации, заготовок и т. п. Подготовка оборудования к пуску заключается в подборе и подготовке режущею и измерительного инструмента, приспособлений, проверке наличия ограждений и заземления, подготовке системы смазки и системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Наладка станка производится по операционной карте и схеме наладки, при этом приспособления и инструменты устанавливают и закрепляют на станке, проверяют зазоры в подвижных соединениях, устанавливают режимы обработки и величины перемещений суппортов, столов и других подвижных элементов на требуемую величину.

Испытание оборудования производится пробной обработкой заготовок в ручном или полуавтоматическом цикле. Корректировка наладки проводится по результатам измерения обработанных заготовок.

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru