Учебное пособие

Шлифовальные работы

       

1.3. Ознакомление с основными узлами шлифовального станка

Более детальное знакомство с конструкцией станков предусмотрено при изучении технологии обработки на станках для разных видов шлифования. Однако для освоения навыков работы на станке учащемуся требуется иметь достаточное представление о его составных узлах и механизмах, что удобнее дать на примере конкретного станка. Плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей заготовок, установленных на магнитной плите или с применением специальных приспособлений для крепления заготовок.

Основные узлы станка показаны на рис. 1.10. Станина 2 выполнена в виде отливки коробчатой формы. На верхней задней части станины закреплена колонна 10 с редуктором вертикальной подачи шлифовальной бабки. С передней стороны колонны 10 имеются плоские направляющие, по которым на роликах перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 8. На корпусе головки установлено ограждение (кожух 9) сварной конструкции и устройство для подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования от агрегата 1.

Рис. 1.10. Общий вид плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом

На станине 2 установлен суппорт 5 — отливка с взаимно перпендикулярными направляющими. Рабочей поверхностью станка для крепления заготовок является стол 7 с тремя Т-образными пазами. Внизу стол имеет две направляющие: плоскую и V-образную.. Стол перемещается вручную от маховика 6 механизма продольного перемещения и с регулируемой скоростью от гидропривода станка. Механизм подач 3 обеспечивает автоматическую поперечную подачу суппорта; ручную поперечную подачу; ускоренное перемещение суппорта; автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола; ускоренное перемещение шлифовальной головки. Автоматическое и ручное реверсирование поперечного хода стола осуществляется механизмом поперечного реверса стола.

Продольный реверс стола осуществляется механизмом 4. На столе установлены упоры, которые можно перемещать в пазу в зависимости от требуемой величины хода. Редуктор находится в нише станины. Электрооборудование станка содержит электродвигатели, путевые переключатели и микропереключатели реле и аппаратуру сигнализации, освещения и защиты. Станция управления смонтирована совместно с блоком питания электромагнитной плиты, блоком поперечной подачи, вертикальной подачи, электрошкафом, замком, блоком торможения. Перед работой на станке надо хорошо ознакомиться с устройством и назначением составных частей станка, расположением органов управления, ознакомиться с графическими символами, указанными на табличках, и запомнить их связь с органами управления станком.

На станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем обработка ведется периферией шлифовального круга, профиль которого полностью копируется на детали, что позволяет обрабатывать на этих станках не только плоскости, но и фасонные поверхности. На станках с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем работают торцом круга (см. рис. 1.4, д), диаметр которого обычно превышает ширину детали, что позволяет обрабатывать плоскости за счет подачи стола. Производительность таких станков выше, чем у станков, работающих периферией круга, а точность — ниже.

На плоскошлифовальных станках с круглым столом продольная подача осуществляется вращением стола. Такие станки бывают с горизонтальным шпинделем, работающие периферией круга (см. рис. 1.4, е), и с вертикальным шпинделем, работающие торцом круга (см. рис. 1.4, ж).

Станки с круглым столом и вертикальным шпинделем могут иметь две или три шлифовальные бабки, поочередно снимающие припуск с деталей. Полная обработка детали производится за один оборот стола.

Круглошлифовальный центровой станок (рис. 1.11) состоит из следующих основных узлов: шлифовальной бабки 7, обеспечивающей закрепление шлифовального круга и придание ему вращения; передней 4 и задней 8 бабок, предназначенных для установки и закрепления заготовки, а также придания ей вращения вокруг своей оси; стола 9, на котором установлены передняя и задняя бабки, предназначенного для их перемещения вместе с заготовкой вдоль ее оси со скоростью продольной подачи; салазок поперечной подачи, на которых установлена шлифовальная бабка, предназначенных для подвода шлифовального круга к заготовке и его подачи на глубину шлифования; станины 1, являющейся основанием станка, на котором монтируют все его узлы; гидрообрудования, с помощью которого осуществляется автоматическое перемещение стола и салазок; электрооборудования, посредством которого осуществляется привод вращения шлифовального круга и детали, а также привод и управление гидрооборудованием; панели 12, на которой сосредоточены кнопки пуска и отключения электродвигателей станка; системы подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ).

Рис. 1.11. Основные умы круглошлифовального станка

На передней стенке станины помимо панели находятся все основные механизмы управления станком: маховики продольной 2 и поперечной 11 подач; рычаг 3 реверсирования (изменения направления движения) стола; упоры 6, переключающие этот рычаг для того, чтобы стол автоматически совершал возвратно-поступательное движение; рычаг 10 для регулирования скорости движения стола. Рукоятка 5 изменения скорости вращения заготовки расположена на передней бабке.

Бесцентрово-шлифовальные станки (см. рис. 1.4, б) имеют два круга: шлифовальный 1 и ведущий 3, между которыми находится неподвижная опора заготовки — нож 4, сделанный из закаленной стали или армированный твердым сплавом. Скос ножа обращен к ведущему кругу. Заготовка 2 располагается на ноже и касается ведущего круга, который при вращении увлекает ее за собой. Назначение этих станков то же, что и круглошлифовальных.

Внутри шлифовальные станки предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конических и других поверхностей вращения (см. рис. 1.4, в). Обработка ведется в патроне или цанге. Диаметр шлифовального круга должен быть меньше диаметра шлифуемого отверстия.

Точильно-шлифовальные станки (точила) — это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для обдирочного шлифования литых, кованых, штампованных и сварных заготовок. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Эти станки в зависимости от размера шлифовальных кругов можно разбить на три группы: малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности; средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов; крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручного шлифования заготовок и как обди-рочно-зачистные.

У точильно-шлифовального станка (рис. 1.12) с диаметром круга 300 мм шлифовальная головка 1 представляет собой двухскоростной встроенный электродвигатель, вал которого является шпинделем станка, установленным на двух опорах из сдвоенных шариковых радиальноупорных подшипников. Станина 4 чугунная литая со встроенным электрошкафом и пультом управления 5.

Рис. 1.12. Точильно-шлифовальный станок

Возле левого круга, имеющего в осевом сечении прямоугольный профиль, устанавливают подручник 6, который имеет с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой — призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне 2 и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу.

На правом конце шпинделя устанавливают круг прямоугольного профиля, имеющий выточку. Рядом монтируют торцовый столик 3 для заточки резцов и защитный экран 2. Столик можно поворачивать на величину заднего угла до 20°. Конструкция кронштейна допускает перемещение столика к шлифовальному кругу как по торцу, так и по периферии.

Среди заточных станков различают станки общего назначения (универсальные) и специализированные для заточки резцов, сверл, фрез, протяжек, пил и т. п. Все заточные станки относятся к одному типу и имеют в шифре модели первые две цифры 36, например 3601, 3626, 365Б2 и т.д.

Третья цифра характеризует разновидность станков внутри типа: 0 — для протяжек, 2 — для резцов, 4 — универсальные, 5 — для сверл, 6 — для фрез.

Четвертая цифра характеризует размер заготовок или инструментов, для обработки которых предназначена та или иная модель станка. Чем больше размеры заготовки или инструментов, которые можно обработать на станке, тем больше четвертая цифра в шифре модели. Например, заточной полуавтомат для заточки сверл диаметром от 0,1 до 2 мм имеет шифр ЗБ650, от 0,4 до 6 мм — ЗЕ651, от 3 до 32 мм — ЗГ653, от 12 до 80 мм — ЗВ659.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru