Учебное пособие

Шлифовальные работы

1.2. Первоначальные сведения о шлифовальном станке

Подробное описание устройства шлифовальных станков приводится в соответствующих главах учебника. Здесь ограничимся сведениями, необходимыми для обучения в учебной мастерской.

На рис. 1.6 показаны основные сборочные единицы (узлы) шлифовального станка. Шлифовальный круг 1 закрепляется на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая перемещается относительно неподвижного основания станка — станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовка 2 закрепляется по-разному, например в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 (рис. 1.6, а) или в патроне 9 бабки 8 (рис. 1.6, б). Круг 1 и заготовка 2 приводятся в движения электрическими или гидравлическими приводами, управление которыми производится оператором с помощью пульта или панели 7, имеющими соответствующие надписи или графические символы.

Рис. 1.6. Основные узлы круглошлифовального (а) и внутришлифовального (б) станка

Шлифовальный круг 1 и заготовка 2 приводятся во вращение относительно своих осей электродвигателями через шпиндели, установленные на подшипниках. На рис. 1.7 схематично представлены шпиндель шлифовального круга (рис. 1.7, а) и шпиндель заготовки или передней бабки (рис. 1.7, б).

Рис. 1.7. Шпиндепь шлифовальной бабки (а) и передней бабки (б)

Поступательное перемещение стола 1, на котором обычно крепится заготовка, относительно шлифовального круга осуществляется по направляющим станины 2 (рис. 1.8). От точности и плавности перемещения стола зависит шероховатость обработанной поверхности, поэтому для повышения качества детали стремятся к уменьшению сил трения в направляющих. Взамен направляющих скольжения в шлифовальных станках часто используют направляющие качения (роликовые 3 или шариковые) или гидростатические направляющие.

Рис. 1.8. Направляющие круглошлифовального (а) и внутришлифовального (б) станка

С помощью органов управления станком (рукояток, кнопок и пр.) оператор производит включение или изменение состояния различных механизмов, элементов и устройств станка, например осуществляет подвод (или отвод) круга к заготовке (рис. 1.9, б, д) из исходного положения (рис. 1.9, а) или обратно в исходное положение (рис. 1.9, д), включает вращение заготовки (рис. 1.9, в) или вращение заготовки с одновременным продольным перемещением стола (рис. 1.9, г), задает продолжительность шлифования по прибору (рис. 1.9, е) или число прерывистых подач на один ход стола (рис. 1.9, ж). Расположение органов управления зависит от типа станка.

Рис. 1.9. Равные положения рукоятки управления движением подачи круглошлифовального станка

Все станки, серийно выпускаемые предприятиями Мин-станкопрома СССР, подразделяют на группы по виду выполняемой обработки или назначению: 1 — токарные; 2 — сверлильно-расточные; 3 — шлифовальные; 4 — комбинированные; 5 — зубообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8 — станки для электрофизических и электрохимических методов обработки; 9 — отрезные, балансировочные и разные. Каждая группа станков подразделяется на типы, число которых в группе не превышает 9. Тип станка учитывает назначение, универсальность, конструктивные особенности, степень автоматизации, вид применяемого инструмента. Внутри третьей группы шлифовальных станков выделены следующие типы: 31 — круглошлифовальные и бесцентрово-шлифовальные; 32 — внутришлифовальные; 33 — обдирочно-шлифовальные; 34 — специализированные шлифовальные (например, шлицешлифовальные); 35 — резервный шифр; 36 — заточные; 37 — плоскошлифовальные; 38 — притирочные, полировальные, хонинговальные и другие доводочные; 39 — разные, использующие абразивный инструмент.

Для каждой модели станка принято цифровое или цифробуквенное обозначение — шифр. Он состоит из сочетания трех-четырех цифр и одной-двух букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — тип и т. д. Последующие цифры, характеризуют какой-либо важнейший параметр станка, например наибольший диаметр обработки, размеры стола и т. п. При улучшении или изменении конструкции станка ему присваивается новое обозначение с использованием в шифре букв после первой, второй цифр и в конце шифра. Например, круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования после видоизменения (модификации) базовой модели имеет шифр 3M153, а после оснащения числовым программным управлением — шифр ЗМ15ЭФ2. Буква Ф в шифре указывает на наличие числового программного управления (ЧПУ), а последующая цифра обозначает принятую систему управления; Ф1 —с цифровой индикацией и преднабором координат, Ф2 — с позиционной системой, ФЗ — с контурной системой, Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Особенности систем управления будут рассмотрены в гл. 19.

По точности станки делят на классы: Н — станки нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой точности, С — станки особо точные (мастер-станки). Станки классов В, А и С эксплуатируют в специальных термоконстантных помещениях (с постоянной автоматически регулируемой температурой и влажностью).