>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

       

4.2. Технологический процесс

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. По методу выполнения различают следующие составные части технологических процессов: формообразование (литье, формование, гальванопластика); обработку (резанием, давлением, термическую, электрофизическую, электрохимическую, нанесение покрытия); сборку (сварку, пайку, склеивание, узловую и общую сборку); контроль качества продукции и ремонт.

Технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным. Определение этих терминов дано в ГОСТ 3.1109—73.

На производстве рабочему чаще всего приходится сталкиваться со следующими технологическими процессами:

  1. типовой технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками;
  2. временный технологический процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный;
  3. маршрутный технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки.

Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки, называется операционным технологическим процессом. Существует также комбинированный вид маршрутно-операционного технологического процесса, когда в документации содержание отдельных операций излагается без указания переходов и режимов резания. Описание технологических операций изготовления или ремонта изделия в их технологической последовательности приводят с соблюдением правил записи этих операций и их кодирования. Например, операции обработки резанием разбиты на группы операций. Каждой группе присвоены определенные номера, например: 06 — отделочная (операции на хонинговальных, притирочных, полировальных, суперфинишных станках); 08 — программная (операции на станках с программным управлением); 12 — сверлильная; 14 — токарная; 16 — шлифовальная.

При записи содержания операций используют установленные ключевые слова технологических переходов и их условные коды, например: 05 — довести; 08 — заточить; 18 — полировать; 19 — притирать; 29 — суперфинишировать; 30 — точить; 31 — хонинговать; 33 — шлифовать; 36 — фрезеровать; 81 — закрепить; 82 — настроить; 83 — переустановить; 90 — снять; 91 — установить.

Часть технологической операции, осуществляемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом.

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой (или собираемой сборочной единицей) совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции, называют позицией.

К основным элементам технологической операции относятся также переходы. Технологическим переходом называется законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Вспомогательным переходом называется законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, называется рабочим ходом. Вспомогательным ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размера, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Примеры записи операций в переходов.

Операция — шлифовальная; основной (технологический) переход — шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1—3 (указываются порядковые номера размеров, выдерживаемых на данном переходе). Вспомогательные переходы:

    установить заготовку; закрепить заготовку. В конце перечня переходов операции следует написать: снять заготовку.

Вспомогательные переходы обозначают заглавными буквами русского алфавита. Они записываются с использованием ключевых слов: выверить, закрепить, настроить, переустановить, переместить, проверить, смазать, снять, установить. Основные переходы на данной операции при записи их содержания нумеруются арабскими цифрами и начинаются с ключевого слова, характеризующего метод обработки.

Дополнительная и основная информация после названия технологического перехода (ключевого слова) приводится в определенной последовательности. Вначале указывают количество последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей (2, 3, 4,...), затем характеристику поверхности, например: коническая наружная, фасонная (... поверхность), глухое, сквозное (... отверстие) и т. д. После второй дополнительной информации в записи содержания операции указывают наименование предмета производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов (например, заготовка, поверхность, сфера, торец, конус, контур, фаска, отверстие, выточка, галтель, буртик, резьба и т д.). После наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов приводят условные обозначения размеров н конструктивных элементов с числовыми значениями, но без указания единиц измерения (мм). Запись начинают со слов «выдерживая...» или «выдерживая рамеры...» и принимают следующие обозначения: d(D) — диамегр; l — длина; b — ширина; ∠ — угол; h — глубина, высота; R — радиус поверхности. Дополнительно указывают характер обработки или качество одновременно (последовательно) обрабатываемых поверхностей (например, окончательно, предварительно, одновременно, последовательно, по копиру, по программе, согласно чертежу, согласно эскизу и т. д.).

Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием. Изделие, выполненное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, называется деталью. Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на сборочных операциях, производимых на предприятии-изготовителе, называют сборочной единицей.

Предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу, называется заготовкой. Заготовка перед первой технологической операцией называется исходной заготовкой. Материал исходной заготовки называют основным материалом. Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу, называют вспомогательным материалом. Полуфабрикатом называется изделие пред-приятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке. Совокупность свойств изделий (продукции), обусловливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением, называется качеством продукции.

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru