>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

       

20.5. Диагностирование отказов шлифовальных станков

Техническое диагностирование заключается в определении работоспособности, установлении видов брака, причин и поиска неисправностей без разборки или с частичной разборкой оборудования и без ухудшения качества выпускаемой продукции и в прогнозировании технического состояния и периода безотказной работы оборудования.

Для получения диагностической информации проводят измерения вибраций, акустических колебаний, постоянных и переменных деформаций, параметров процесса обработки и рабочих циклов, постоянных и переменных составляющих силы резания, температуры инструмента и заготовки, качества поверхностного слоя на заготовках после обработки или в процессе обработки.

Иногда применяют сложные методы диагностирования с использованием специальной аппаратуры и различных преобразователей, сигналы от которых поступают в измерительные и регистрирующие, а также в управляющие устройства. Полученные параметры обычно сравнивают с техническими условиями и при отклонении выявляют причину отказа с указанием элемента, ответственного за подобный отказ.

В зависимости от объема диагностической информации можно указать не только место и причину отказа, но выявить и время отказа при использовании автоматических средств диагностирования.

Автоматические диагностические устройства разделяются по назначению на информационные и на защитно-предохранительные. Диагностическая информация в таких системах обычно выводится на табло. Диагностирование проводят не только в период эксплуатации оборудования, но и в периоды наладки оборудования и в периоды плановых ремонтов.

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru