>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебное пособие

Шлифовальные работы

20.4. Проверка шлифовальных станков по нормам точности

К основным показателям точности станка относятся:

1. геометрическая точность баз для установки заготовки и инструмента;
2. геометрическая точность траектории перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
3. точность расположения осей вращения и направления прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

4. точность взаимосвязанных относительных перемещений рабочих органов станка, а также делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
5. точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
6. стабильность некоторых параметров точности при повторных испытаниях;
7. точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей изделия или образца;
8. шероховатость обработанных поверхностей изделия или образца.

Первые три пункта относятся к геометрической точности станка. Следующий пункт определяет кинематическую точность станка. Кинематические погрешности в основном обусловлены точностью изготовления конечных звеньев кинематических цепей. На точность позиционирования влияет большое число факторов, а на погрешность формы и взаимного расположения обработанных поверхностей и их шероховатость влияет весь комплекс погрешностей, перечисленных выше. При определении точностных характеристик станка очень важны условия их испытаний на точность, которые также нормируются. К основным условиям испытаний относятся: разогрев станка до определенной температуры (рабочей); расположение измерительных приборов; способ и число измерений.

Проверку станков и оборудования по нормам геометрической точности проводят с использованием уровней для проверки правильности установки горизонтальных и вертикальных поверхностей станка; с помощью контрольных линеек, угольников и щупов при контроле прямолинейности, перпендикулярности и плоскостности поверхностей; с помощью оправок и индикаторов при контроле биений и суммарных отклонений формы и расположения; с использованием специальных приборов при контроле особо точных станков.