Учебное пособие

Слесарь - сантехник

§ 7. Индустриальные методы заготовительных работ

Для сокращения затрат на санитарно-технические работы применяют индустриальные методы работ, при которых значительная часть труда переносится на заготовительные предприятия: заводы санитарно-технических заготовок (ЗСТЗ), центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ), участковые заготовительные мастерские (УЗМ). Эти предприятия отличаются по объему, номенклатуре выпускаемых изделий, экономичности. Наиболее стабильны в условиях рынка ЗСТЗ, оснащенные высокопроизводительными станками, полуавтоматическими линиями, изготовляющими блоки, узлы, детали трубных заготовок санитарно-технических систем. На них также изготовляют элементы систем: воздухосборники, грязевики, средства крепления, монтажный инструмент, приспособления и т. д.

Трубные заготовки, узлы и детали изготовляют по монтажным и эскизным чертежам. Для сокращения затрат при массовом производстве применяют стандартные, типовые детали и узлы.

Стандартными называют такие детали, на которые имеются документы стандартизации (ГОСТ, ОСТ, ТУ), определяющие их конструкцию, типы, размеры. К стандартным деталям относят соединительные детали, сгоны и т. д.

Типовыми называют детали постоянной конфигурации, но переменных размеров, изменяющихся в зависимости от места и условий применения этих деталей. К ним относятся утки, отступы, скобы, калачи, трубные элементы подводок и т. д. Узлы и детали должны соответствовать требованиям технических условий, которые определяют качество основных и вспомогательных материалов, порядок изготовления, правила испытания, маркировки, упаковки, приемки и транспортирования изделий. Отклонения линейных размеров заготовленных деталей от проектных не должны превышать 2 мм, а узлов — 3 мм.

Наружная поверхность узлов из углеродистой стали и неоцинкованных труб должна быть огрунтована, все отверстия закрыты инвентарными заглушками или пробками, а наружные поверхности арматуры, фланцев защищены от коррозии консервирующими смазочными материалами. Узлы должны быть испытаны давлением на плотность. Изготовленные узлы маркируют несмываемой краской на расстоянии 200—300 мм от края или биркой, прочно закрепляемой на трубе. При этом должны указываться номер заказа, узла, стояка, этажа.

С заготовительных предприятий узлы поставляют на объект комплектными с вваренными бобышками, гильзами для контрольно-измерительных приборов, а при необходимости — со средствами крепления.

Заводы санитарно-технических заготовок и крупные мастерские обычно состоят из:

трубозаготовительных цехов, в которых изготовляют детали и узлы для систем отопления, водо- и газоснабжения, бойлерных, котельных;
котельно-сварочного цеха, выпускающего изделия из листовой стали (теплообменники, баки, регистры, обвязки котлов и калориферных установок, парораспределители);
механического цеха, производящего средства крепления, опоры, фланцы для труб, инструмент для ремонта и станочное оборудование;
кузнечно-прессового отделения, изготовляющего поковки, штампованные изделия;
отделения комплектации отопительных приборов, в котором группируют и опрессовывают радиаторы;
отделения обработки канализационных труб, где заготовляют и собирают узлы из чугунных и пластмассовых труб;
вспомогательных и складских помещений.

В зависимости от профиля могут быть и другие цехи, например, трубоизоляционный, вентиляционный и т. д.

Работы организуются по поточно-операционному и конвейерному методам. Поточно-операционный метод характеризуется тем, что все работы расчленены на отдельные операции, выполняемые в технологическом потоке специализирующимися на определенных операциях рабочими. При этом рабочий выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а изделия и детали передаются им самим или вспомогательными рабочими в ящике, контейнере (тележке) для выполнения следующей операции.

При конвейерном методе строгая последовательность операций не только сохраняется, но и становится принудительной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой.

При изготовлении трубных заготовок диаметром до 50 мм принимают такую последовательность производственных операций: разметка труб по монтажным или эскизным чертежам; перерезка труб; нарезание или накатывание резьбы; гибка труб; сверление отверстий; сварка узлов; комплектование заготовительных трубных деталей соединительными частями и арматурой; сборка трубных узлов на резьбе или на сварке; испытание на плотность, маркировка, комплектование и упаковка узлов в транспортабельные пакеты или контейнеры. Для выполнения этих операций предприятия оборудуют необходимыми станками, приспособлениями и инвентарем для резки труб, станками для нарезания резьбы, разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, ваннами для испытания арматуры и узлов, сварочными аппаратами, механизированным горизонтальным и вертикальным транспортом, конвейерами для перемещения трубных заготовок.

Работа трубозаготовительного цеха организована так. Трубы со склада подают в цех и укладывают на стеллаж — бункер суточного запаса, откуда они в соответствии с замерным эскизом поступают на разметочно-отрезное устройство, где рабочий размечает весь комплект заготовок по данному эскизу. На конце труб он наносит условный знак — требуемый вид обработки, после чего трубы подают к трубоотрезному, а далее к трубонарезному станкам. После нарезки резьбы трубы конвейерами подаются к трубогибочным станкам. Здесь также сверлят отверстия, приваривают патрубки, собирают заготовки в монтажные узлы по эскизам, навертывают на трубы фасонные части и арматуру.

Собранные узлы конвейером доставляются к месту их испытаний, которые проводят в специальных ваннах при следующих параметрах: узлы систем отопления, холодного и горячего водоснабжения — гидравлическим давлением 1 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смывные и переливные трубы — гидравлическим давлением 0,2 МПа или пневматическим 0,15 МПа; детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенных для заделки в отопительные панели, — гидравлическим давлением 1 МПа; детали и узлы газопроводов низкого давления — пневматическим давлением 0,1 МПа.

Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов составляет 60—180 с. Обнаруженные при испытаниях неплотности в узлах и деталях устраняют.

После испытаний узлы и детали поступают на верстак для комплектования, при этом проверяют соответствие эскизному чертежу деталей узла и добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны). Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, удобный для транспортирования, маркируют и затем направляют на склад готовой продукции.

Типовые радиаторные и конвекторные узлы, а также междуэтажные вставки изготовляют на полуавтоматической линии, которая позволяет полностью механизировать процессы подачи, отмеривания, резки, нарезки (накатки) резьб на трубах, зенковки концов труб, гнутья, образования раструбов и сварки.

В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственно-фекальной и ливневой канализации: трубы и фасонные части размечают на верстаке и перерубают их на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; укомплектовывают средствами крепления. В этом же цехе заготовляют пластмассовые трубопроводы.

Контрольные вопросы

Назовите оборудование, необходимое для изготовления гнутых деталей.
Каков порядок изготовления гнутых деталей?
Чем отличается гибка стальных и пластмассовых труб?
Назовите способы соединения стальных труб?
В чем преимущества и недостатки резьбового соединения?
Как заделывают раструбы чугунных труб?
Назовите способы соединения пластмассовых труб?
В чем суть контактной сварки?
Как склеивают пластмассовые трубы?
Что необходимо знать при соединении пластмассовых труб с трубами из других материалов?
Какие способы соединения асбоцементных, бетонных и керамических труб вы знаете?
Что включает в себя ревизия арматуры?
Как испытывается арматура?
В чем выгода индустриальных методов заготовительных работ?