Профессия
сборщик РЭА

       

§ 74. Требования безопасности в сборочных цехах предприятия

Сборка и пайка радиоэлектронной аппаратуры и приборов должна проводиться в отдельных помещениях. В помещениях, где производится сборка и пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья инвентаря. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны быть покрыты гладким, легко обмываемым материалом. Все вентиляционные устройства, обслуживающие монтажно-сборочные посты и другое производственное оборудование, запрещается совмещать в одну вентиляционную установку. Воздуховоды должны очищаться регулярно через 0,5—1 мес в зависимости от интенсивности технологического процесса.

Около умывальников (с горячей и холодной водой) должны быть установлены бачки с 1 %-ным раствором уксусной кислоты или смывочной пастой на основе ОП-7 для мытья рук.

Мыть полы на участке следует после окончания каждой рабочей смены, не реже одного раза в две недели делать общую влажную уборку всего рабочего помещения. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно внутри и снаружи необходимо промывать горячей водой с мылом.

При выполнении типовых технологических процессов сборки и пайки в производстве радиоэлектронной аппаратуры и приборов могут возникнуть электроопасность, пожароопасность, взрывоопасность, опасность теплового ожога, опасность химического ожога, опасность травмирования от механических факторов, отравление, шум, вибрация. Источниками (носителями) опасности являются:

  • электрооборудование (поражение электрическим током может возникнуть при ненадежном заземлении всех узлов оборудования, которые могут оказаться под напряжением; при прикосновении к открытым токопроводящим частям оборудования; при некачественной изоляции наружной электропроводки);
  • легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) и защитные жидкости, применяемые при удалении остатков флюса, расконсервации, лужении и пайке (спирт, бензин, ацетон, растворитель и т. п.);
  • статическое электричество, баллоны со сжатым гелием, канифоль (взрыв может произойти: от наличия в воздухе паров ЛВЖ и горючих растворителей, достигших взрывоопасных концентраций; от скопления и разряда электростатических зарядов в воздуховодах вытяжных и вентиляционных установок; от хранения и пересыпания канифоли в пылеобразном состоянии в зоне нагрева; от попадания органических веществ, спирта, бензина и т. п. — в хромовый ангидрид);
  • раскаленные металлические поверхности и химикаты (тепловые ожоги можно получить: от попадания на кожу расплавленного припоя или флюса; от прикосновения к нагретым деталям, частям оборудования или инструмента);
  • растворы кислот и щелочей (химические ожоги можно получить при выполнении операций декапирования и удаления анодной пленки с поверхности монтажных элементов растворами кислот);
  • движущиеся части оборудования и транспортируемые материалы и оснащение (травму от механических факторов возможно получить во время настройки и регулирования оборудования; во время загрузки, выгрузки или переноски материалов — припоев в слитках, жидкости в таре, газовых баллонов — деталей и приспособлений) ;
  • токсичные вещества (опасность отравления и заболеваний кожи может возникнуть при выполнении операций, связанных с использованием токсичных материалов: лужении и пайке припоями, содержащими свинец, висмут, цинк, кадмий; работе с флюсами, содержащими хлористые и фтористые соединения: триэтаноламин, диэтиламин и гидразин; расконсервации и удалении остатков флюса трихлорэтиленом и хлористым метиленом).

Для обеспечения безопасности работающих необходимо предусмотреть:

  • для предупреждения поражения электрическим током — надежное заземление всех узлов оборудования, контрольно-изме-рительных приборов и электроинструмента, а также вентиляционных систем, которые могут оказаться под напряжением; качественную изоляцию наружной электропроводки; защитные ограждения неизолированных токопроводящих частей оборудования с механической или электрической блокировкой, препятствующей открыванию их без снятия напряжения, или расположение неизолированных токопроводящих частей в недоступных местах; электропаяльники с рабочим напряжением не более 36 В; штепсельные розетки закрытого типа с четким обозначением напряжения, но не выше 36 В; соблюдение «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), разд. I, гл. I —VII; соблюдение требований, изложенных в ГОСТ 12.1.019-79;
  • для предотвращения пожара — специально изолированное помещение для хранения и разлива ЛВЖ; вытяжные шкафы на участках для хранения ЛВЖ в количестве, не превышающем суточную потребность, определяемую технологическим отделом и согласованную с органами пожарного надзора; специальную тару для хранения ЛВЖ (бидоны из искронеобразующего материала с плотно закрывающимися крышками), не опрокидывающуюся, с четким названием жидкости и надписью «Огнеопасно»; защитные устройства оборудования, предупреждающие скапливание статического электричества в помещениях, где производятся монтажно-сборочные работы с применением ЛВЖ; специальные места для хранения пожарного инвентаря (асбестовое одеяло, песок, огнетушители); сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ; общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и электропроводку при проведении работ, связанных с ЛВЖ и клеями во взрывобезопасном исполнении; систему пожаротушения; надежные предохранители в контрольно-измерительной аппаратуре; в местах соединения проводов надежный контакт с малым переходным сопротивлением при проведении контрольно-измерительных работ; соблюдение «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР 25 августа 1954 г.;
  • для предотвращения взрыва — специальное помещение для установки баллонов со сжатым гелием, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией; выполнение мероприятий по защите от статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности», утвержденных 31 января 1972 г.; периодическую очистку воздуховодов и вентиляционных камер; размельчение канифоли только в вытяжном шкафу вне зоны нагрева;
  • для предотвращения тепловых ожогов — предварительную сушку деталей и инструмента перед погружением в расплавленный припой; теплоизолирующие экраны, специальные подставки для паяльников, а также инструменты и приспособления; индивидуальные средства защиты при работе с расплавленными припоями, флюсами и горячими защитными жидкостями (спецодежда из льняной или шерстяной ткани, защитные очки, холщовые рукавицы);
  • для предотвращения химических ожогов — инструменты, приспособления, индивидуальные средства защиты (спецодежда, защитные очки, кислотно-щелочные перчатки); соблюдение «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий», утвержденных ЦК Профсоюза 30 марта 1967 г.;
  • для предупреждения травмирования работающих от механических факторов — специальную тару для деталей и материалов, обеспечивающую безопасность их транспортировки; защитные ограждения движущихся частей механизмов, сблокированные с пусковыми устройствами; защитные смотровые экраны из органического стекла, сблокированные с пусковыми устройствами; соблюдение «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов»;
  • для предупреждения опасности отравления, заболеваний ко-жи — общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальные метеорологические условия в рабочих помещениях; местные автономные вытяжные устройства на рабочих местах, в сушильных шкафах, в закрытых стеллажах для хранения припоев, флюсов и растворителей; специальные вытяжные шкафы для проведения обработки деталей трихлорэти-леном и хлористым метиленом в ваннах; специальную, плотно закрывающуюся тару для хранения припоев, флюсов и других химических веществ; металлические ящики для сбора и хранения отходов с плотно закрывающейся крышкой; отдельные производственные участки для операций пайки и отмывки; гладкое, легко моющееся покрытие рабочих поверхностей оборудования, инструмента и тары для хранения материалов и отходов; включение вентиляции за 15 мин до начала работы и выключение через 15 мин после ее окончания; скорость движения воздуха непосредственно на участках пайки и отмывки не менее 0,6 м/с независимо от конструкций воздухоприемни-ков; соблюдение «Санитарных правил по организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец».

Контрольные вопросы

  1. На какие организации возложен государственный и общественный контроль за соблюдением трудового законодательства, правил и норм по безопасности труда и промышленной санитарии?
  2. В чем заключается трехступенчатый метод контроля?
  3. Какие требования следует выполнять в сборочных цехах предприятия?

Top.Mail.Ru
Рейтинг@Mail.ru