Профессия
сборщик РЭА

       

§ 25. Сварка электромонтажных соединений

Для повышения прочности электромонтажных соединений РЭА и приборов применяют дуговую сварку угольным электродом и вольфрамовым электродом в среде аргона.

Перед сваркой жилы проводов и выводы радиокомпонентов механически закрепляют на соответствующих контактных опорах монтажа или собирают в приспособлении, обеспечивающем плотное соприкосновение друг с другом. Необходимо также обеспечить защиту всех элементов аппаратуры, находящихся вблизи места сварки.

Способ крепления проводов определяется конструкцией опоры или лепестка. К одному монтажному лепестку можно присоединить сваркой не более трех проводов или выводов навесных радиодеталей. Сварное соединение дуговой сваркой обычно создают жилой монтажного провода или выводом навесной радиодетали (резистора, конденсатора и т. п.) и контактной опорой монтажа.

При сварке электромонтажных соединений должны быть правильно подобраны свариваемые металлы (табл. 2).

Таблица 2.
Выбор металлов для получения качественного сварного соединения

Примечание. х - хорошее качество соединения, без внешних дефектов, у - удовлетворительное качество соединения, с допустимым или легко устранимым дефектом.

Монтажные провода, используемые для сварки, могут быть одножильными и многожильными. Подготовка монтажных проводов заключается в снятии изоляции на длину 10—15 мм с расчетом того, чтобы оголенные концы жил после заправки в контактные лепестки выступали над ними на длине 3 — 5 мм.

Жилы монтажных проводов и выводы навесных радиодеталей заправляют пинцетом с последующим обжатием соединений монтажными плоскогубцами.

Провода или выводы радиокомпонентов на плоских контактных лепестках или лепестках в виде полутрубки закрепляют, продевая их через отверстие лепестка и отгибая в его плоскости. Характерные конструкции монтажных соединений перед сваркой приведены на рис. 27, а-д.

Рис. 27. Конструкции монтажных соединений перед сваркой: а - лепесток плюс провод, б — наконечник плюс провод, в — пластина (шасси) плюс провод, г — провод плюс провод, д — лепесток плюс вывод

В процессе сварки монтажное соединение плотно обжимают, устанавливая наконечник сварочного инструмента так, чтобы концы свариваемого соединения находились в центре сварочной камеры. Затем легким нажимом сварочного инструмента в точке соединения производят сварку. Место соединения очищают от налета жесткой нитью (при необходимости протирают тампоном, смоченным в спирте). Конструкции сварных электромонтажных соединений приведены на рис. 28.

Рис. 28. Конструкции сварных электромонтажных соединений:
а — провод плюс провод, б, г — провод плюс лепесток, в — вывод плюс вывод, д — шина плюс провод

Сварное соединение должно быть без пор, трещин, раковин, пережогов или непроваров, уменьшающих его механическую прочность. Форма сварного соединения должна быть близка к сфере, симметричной относительно контактной опоры (лепестка). Допустимыми дефектами можно считать слегка окисленную поверхность сварки, мелкие поры, включения графита и вольфрама, размеры и количество которых определяются эталонами на данное сварное соединение. Выполнения этих условий достигают правильным подбором режима сварки, который проверяют по внешнему виду эталона и механическим свойствам трех — пяти сварных соединений. Причем разрушающее напряжение сварных соединений не должно быть меньше 80 % сопротивления разрыву менее прочного из свариваемых материалов.

Контроль формы сварного монтажного соединения и качества его поверхности следует производить визуально с помощью лупы 4 — 7х, сравнивая данное сварное соединение с утвержденным эталоном. Контролируют сварные соединения со скрытыми дефектами на специальном рентгенотелевизионном микроскопе методом рентгеновской дефектоскопии и сравнивают их с эталоном. Образование электромонтажных соединений сваркой характеризуется следующими технологическими условиями:

  • при сварке монтажного соединения, состоящего из элементов, значительно отличающихся сечением, необходимо обеспечивать выступание элемента большего сечения так, чтобы он оплавлял элемент меньшего сечения (размер выступающей части устанавливается опытным путем);
  • при сварке монтажного соединения, состоящего из элементов с различной степенью свариваемости, необходимо обеспечивать выступание элемента из материала с высокой степенью свариваемости, чтобы при сварке он оплавлял элемент из материала с низкой степенью свариваемости (размер выступающей части устанавливается опытным путем);
  • при сварке монтажного соединения, состоящего из элементов, отличающихся сечением и степенью свариваемости, возможно различное расположение их относительно друг друга в зависимости от различия в сечениях и от степени свариваемости, конструкция монтажного соединения в этом случае устанавливается опытным путем.

Дуговую сварку монтажных соединений осуществляют на специальной сварочной установке, монтажная схема которой изображена на рис. 29.

Рис. 29. Схема установки для сварки электромонтажных соединений дугой переменного тока:
1 — наконечник (мундштук) сварочного карандаша, 2 — угольный электрод, 3 — электромагнитный вибратор, 4 — соленоид с сердечником, 5 — батарея конденсаторов, 6 — понижающий трансформатор, 7 — переключатель, 8 — заземление

Корпус сварочного карандаша КС-1 (рис. 30) представляет собой трубку с соответствующими вырезами для крепления деталей и вентиляционными отверстиями. С одного торца корпуса внутрь его входит укрепленный трехжильный провод, снабженный вилкой для включения в гнездо трансформатора. Во второй торец корпуса вставляется гильза 4, внутри которой находится втулка 5, оканчивающаяся медной трубкой — наконечником 6. Наконечник является одним из электродов сварочного карандаша. Внутри трубки имеется фарфоровая втулка 7 со свободно передвигающимся угольным электродом, вставленным в держатель 8. Катушка вибратора располагается в латунном корпусе J, который, в свою очередь, соединен с железным стержнем, являющимся сердечником соленоида.

Рис. 30. Сварочный карандаш КС-1:
1 — заземление, 2 — кнопка, 3 — корпус, 4 — гильза, 5 — втулка, 6 — наконечник, 7 — фарфоровая втулка, 8 — электрододержатель, 9 — соленоид

Сердечник.соленоида 9 связан с кнопкой управления 2, при нажиме на которую он передвигается вместе с электромагнитным вибратором, держателем и угольным электродом. При включении вилки карандаша в гнезда трансформатора электрод начинает вибрировать, что исключает возможность прилипания электрода к свариваемым проводам.

В схеме может быть использован также сварочный карандаш КС-2 (рис. 31). Сварка производится в среде защитного газа (аргона), который поступает в стержень 8 и сердечник соленоида 4 через трубку 11. В конец сердечника вставляется угольный электрод. Сердечник и стержень могут совершать возвратно-поступательные движения в корпусе карандаша.

Рис. 31. Сварочный карандаш КС-2: 1 — наконечник, 2 — обойма, 3 — пружинное кольцо, 4 — сердечник соленоида, 5 — корпус, 6 — обмотка, 7— гильза, 8 — стержень, 9 - ручка, 10 — пружина, 11 — трубка с гайкой, 12 — вилка со шлангом

При выдвижении угольного электрода из наконечника происходит замыкание цепи соленоида и цепи сварочного тока. При этом сердечник 4 с угольным электродом, который к моменту срабатывания цепи соленоида находился в соприкосновении с монтажным соединением проводов, начинает втягиваться в соленоид. При отрыве угольного электрода от монтажного соединения между ними возникает электрическая дуга, которая горит до тех пор, пока зазор не увеличится до определенной величины, в результате чего дуга гаснет. В момент горения дуги образуется сварное монтажное соединение.

При сварке монтажных соединений наряду со сварочной аппаратурой широко используют термоэкранирующие плоскогубцы или пинцеты. Они предназначены для отвода лишней теплоты, образующейся при сварке, и создания надежного переходного электрического контакта между деталью и сварочным инструментом (рис. 32, а, б). Термоэкран, кроме того, предохраняет соединение от пережогов, так как после образования сварного соединения сварочный электрод не может вновь войти в соприкосновение со сварным соединением.

Рис. 32. Сварка монтажных соединений с упором на термоэкран (а) и на деталь (б):
1 — многожильный провод, 2 — наконечник карандаша, 3 — угольный электрод, 4 — термоэкран, 5 — кабельный наконечник

Наряду с ручной применяют автоматическую сварку монтажных соединений главным образом в массовом производстве. Навесные радиокомпоненты располагают на плоских диэлектрических основаниях (платах), после чего производят их механическое соединение и соединение монтажных проводников в схему скруткой и обжатием. Затем плату устанавливают на специальный сварочный аппарат, на котором все механические соединения автоматически свариваются перемещающимся электродом. При приближении электрода к механическому соединению образуется дуга, в результате чего происходит его оплавление.

При пользовании сварочной аппаратурой необходимо, чтобы сварочный трансформатор и кожух были заземлены, аппарат подключен в сеть после приведения сварочного инструмента в рабочее положение. Во избежание ожогов запрещается непосредственно после сварки браться за рабочую часть инструмента, а при замене электродов и во время ремонта сварочный аппарат должен быть отключен.

Запрещается работать на неисправном оборудовании.

Места крепления проводов к электро до держателю и термоэкрану должны быть надежно изолированы, рабочее место сварщика отгорожено щитами для защиты окружающих от излучений сварочной дуги.

При сварке необходимо пользоваться очками с защитными стеклами марок ТС-1 или Э1, под ногами у оператора-сварщи-ка должен находиться резиновый коврик. Посты электродуго-вой сварки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Top.Mail.Ru
Рейтинг@Mail.ru