|
|
Учебное пособие Профессия СБОРЩИК РЭА§ 25. Сварка электромонтажных соединенийДля повышения прочности электромонтажных соединений РЭА и приборов применяют дуговую сварку угольным электродом и вольфрамовым электродом в среде аргона. Перед сваркой жилы проводов и выводы радиокомпонентов механически закрепляют на соответствующих контактных опорах монтажа или собирают в приспособлении, обеспечивающем плотное соприкосновение друг с другом. Необходимо также обеспечить защиту всех элементов аппаратуры, находящихся вблизи места сварки.
Способ крепления проводов определяется конструкцией опоры или лепестка. К одному монтажному лепестку можно присоединить сваркой не более трех проводов или выводов навесных радиодеталей. Сварное соединение дуговой сваркой обычно создают жилой монтажного провода или выводом навесной радиодетали (резистора, конденсатора и т. п.) и контактной опорой монтажа. При сварке электромонтажных соединений должны быть правильно подобраны свариваемые металлы (табл. 2). Таблица 2.
Примечание. х - хорошее качество соединения, без внешних дефектов, у - удовлетворительное качество соединения, с допустимым или легко устранимым дефектом. Монтажные провода, используемые для сварки, могут быть одножильными и многожильными. Подготовка монтажных проводов заключается в снятии изоляции на длину 10—15 мм с расчетом того, чтобы оголенные концы жил после заправки в контактные лепестки выступали над ними на длине 3 — 5 мм. Жилы монтажных проводов и выводы навесных радиодеталей заправляют пинцетом с последующим обжатием соединений монтажными плоскогубцами. Провода или выводы радиокомпонентов на плоских контактных лепестках или лепестках в виде полутрубки закрепляют, продевая их через отверстие лепестка и отгибая в его плоскости. Характерные конструкции монтажных соединений перед сваркой приведены на рис. 27, а-д.
Рис. 27. Конструкции монтажных соединений перед сваркой: а - лепесток плюс провод, б — наконечник плюс провод, в — пластина (шасси) плюс провод, г — провод плюс провод, д — лепесток плюс вывод В процессе сварки монтажное соединение плотно обжимают, устанавливая наконечник сварочного инструмента так, чтобы концы свариваемого соединения находились в центре сварочной камеры. Затем легким нажимом сварочного инструмента в точке соединения производят сварку. Место соединения очищают от налета жесткой нитью (при необходимости протирают тампоном, смоченным в спирте). Конструкции сварных электромонтажных соединений приведены на рис. 28.
Рис. 28. Конструкции сварных электромонтажных соединений: Сварное соединение должно быть без пор, трещин, раковин, пережогов или непроваров, уменьшающих его механическую прочность. Форма сварного соединения должна быть близка к сфере, симметричной относительно контактной опоры (лепестка). Допустимыми дефектами можно считать слегка окисленную поверхность сварки, мелкие поры, включения графита и вольфрама, размеры и количество которых определяются эталонами на данное сварное соединение. Выполнения этих условий достигают правильным подбором режима сварки, который проверяют по внешнему виду эталона и механическим свойствам трех — пяти сварных соединений. Причем разрушающее напряжение сварных соединений не должно быть меньше 80 % сопротивления разрыву менее прочного из свариваемых материалов. Контроль формы сварного монтажного соединения и качества его поверхности следует производить визуально с помощью лупы 4 — 7х, сравнивая данное сварное соединение с утвержденным эталоном. Контролируют сварные соединения со скрытыми дефектами на специальном рентгенотелевизионном микроскопе методом рентгеновской дефектоскопии и сравнивают их с эталоном. Образование электромонтажных соединений сваркой характеризуется следующими технологическими условиями:
Дуговую сварку монтажных соединений осуществляют на специальной сварочной установке, монтажная схема которой изображена на рис. 29.
Рис. 29. Схема установки для сварки электромонтажных соединений дугой переменного тока: Корпус сварочного карандаша КС-1 (рис. 30) представляет собой трубку с соответствующими вырезами для крепления деталей и вентиляционными отверстиями. С одного торца корпуса внутрь его входит укрепленный трехжильный провод, снабженный вилкой для включения в гнездо трансформатора. Во второй торец корпуса вставляется гильза 4, внутри которой находится втулка 5, оканчивающаяся медной трубкой — наконечником 6. Наконечник является одним из электродов сварочного карандаша. Внутри трубки имеется фарфоровая втулка 7 со свободно передвигающимся угольным электродом, вставленным в держатель 8. Катушка вибратора располагается в латунном корпусе J, который, в свою очередь, соединен с железным стержнем, являющимся сердечником соленоида.
Рис. 30. Сварочный карандаш КС-1: Сердечник.соленоида 9 связан с кнопкой управления 2, при нажиме на которую он передвигается вместе с электромагнитным вибратором, держателем и угольным электродом. При включении вилки карандаша в гнезда трансформатора электрод начинает вибрировать, что исключает возможность прилипания электрода к свариваемым проводам. В схеме может быть использован также сварочный карандаш КС-2 (рис. 31). Сварка производится в среде защитного газа (аргона), который поступает в стержень 8 и сердечник соленоида 4 через трубку 11. В конец сердечника вставляется угольный электрод. Сердечник и стержень могут совершать возвратно-поступательные движения в корпусе карандаша.
Рис. 31. Сварочный карандаш КС-2: 1 — наконечник, 2 — обойма, 3 — пружинное кольцо, 4 — сердечник соленоида, 5 — корпус, 6 — обмотка, 7— гильза, 8 — стержень, 9 - ручка, 10 — пружина, 11 — трубка с гайкой, 12 — вилка со шлангом При выдвижении угольного электрода из наконечника происходит замыкание цепи соленоида и цепи сварочного тока. При этом сердечник 4 с угольным электродом, который к моменту срабатывания цепи соленоида находился в соприкосновении с монтажным соединением проводов, начинает втягиваться в соленоид. При отрыве угольного электрода от монтажного соединения между ними возникает электрическая дуга, которая горит до тех пор, пока зазор не увеличится до определенной величины, в результате чего дуга гаснет. В момент горения дуги образуется сварное монтажное соединение. При сварке монтажных соединений наряду со сварочной аппаратурой широко используют термоэкранирующие плоскогубцы или пинцеты. Они предназначены для отвода лишней теплоты, образующейся при сварке, и создания надежного переходного электрического контакта между деталью и сварочным инструментом (рис. 32, а, б). Термоэкран, кроме того, предохраняет соединение от пережогов, так как после образования сварного соединения сварочный электрод не может вновь войти в соприкосновение со сварным соединением.
Рис. 32. Сварка монтажных соединений с упором на термоэкран (а) и на деталь (б): Наряду с ручной применяют автоматическую сварку монтажных соединений главным образом в массовом производстве. Навесные радиокомпоненты располагают на плоских диэлектрических основаниях (платах), после чего производят их механическое соединение и соединение монтажных проводников в схему скруткой и обжатием. Затем плату устанавливают на специальный сварочный аппарат, на котором все механические соединения автоматически свариваются перемещающимся электродом. При приближении электрода к механическому соединению образуется дуга, в результате чего происходит его оплавление.
При пользовании сварочной аппаратурой необходимо, чтобы сварочный трансформатор и кожух были заземлены, аппарат подключен в сеть после приведения сварочного инструмента в рабочее положение. Во избежание ожогов запрещается непосредственно после сварки браться за рабочую часть инструмента, а при замене электродов и во время ремонта сварочный аппарат должен быть отключен. Запрещается работать на неисправном оборудовании. Места крепления проводов к электро до держателю и термоэкрану должны быть надежно изолированы, рабочее место сварщика отгорожено щитами для защиты окружающих от излучений сварочной дуги. При сварке необходимо пользоваться очками с защитными стеклами марок ТС-1 или Э1, под ногами у оператора-сварщи-ка должен находиться резиновый коврик. Посты электродуго-вой сварки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
|
|
|