Кровельные работы

       

§ 39. Централизованная заготовка стандартных элементов из кровельной стали

Для жилищно-гражданского и промышленного строительства в крупных центрах, а также для капитального и текущего ремонтов требуется много разнообразных стандартных элементов из кровельной стали: картин, карнизных свесов, настенных и подвесных желобов, фартуков и воротников, а также водосточных труб различных диаметров. Эти детали заготовляют централизованно в мастерских, где весь комплекс заготовительного процесса механизирован.

Технологический процесс заготовки организован по поточному методу с применением механизмов на всех его участках.

Продукция такой мастерской отличается более высоким качеством, что повышает производительность труда при укладке заготовленных элементов в кровельное покрытие.

Мастерская имеет два цеха: заготовки картин кровельного покрытия и заготовки деталей водосточных труб. В каждом цехе оборудование образует два самостоятельных потока. Цех заготовки картин дополнительно располагает помещением для механизированной проолифки и ускоренной сушки листов.

В цехе для заготовки деталей водосточных труб (рис. 147) листы кровельной стали подают к рабочему месту 1, где их разрезают на заготовки прямых звеньев и других деталей. На рабочем месте 2 заготовляют фальцевые отгибы, после чего свертывают заготовки прямых звеньев, колен и деталей воронок 3, обжимают продольные фальцы 4 и прокатывают на прямых звеньях зиги 5. Конусы, обечайки воронок и отметов заготовляют на рабочем месте 6.

Механизированный цех заготовки деталей водосточных труб

Рис. 147. Механизированный цех заготовки деталей водосточных труб (1—18 — рабочие места)

Механизированный цех заготовки деталей водосточных труб

На рабочих местах 7 и 8 в заготовках отгибают фальцевые отвороты и отворотные губки. Заготовки обечаек, отметов и конусов воронок свертывают на месте 9. Свернутые обечайки поступают для обжатия продольных фальцев (рабочее место 10) и их точечной прихватки в двух местах на электросварочной установке 11. Гофрируют колена на рабочем месте 12, а на месте 13 от-бортовывают в патрубках торцовые кромки на 90°. Далее в обечайках покрывают зиги и отгибают торцовые кромки для фаль-цевого соединения (рабочее место 14), отбортовывают торцовые отгибы на конусах воронок (15) и собирают воронку с закаткой в ее ободок проволочного кольца (16).

На последних рабочих местах поточной линии гофрируют отметы (17) и спрямляют в них сливные стенки (18).

Top.Mail.Ru
Рейтинг@Mail.ru