Кровельные работы

       

§ 35. Холодная клепка и паяние

Клепка. Выполняют клепку для прочного неразъемного соединения двух относительно тонких деталей, например двух листов, двух полос или полосы с листом. В кровельных работах клепку используют при устройстве настенных и подвесных желобов, креплении зонтов над колпаками дымовых труб, изготовлении хозяйственного инвентаря.

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. После расклепки цилиндрического конца стержня образуется головка, которая называется замыкающей. Материал заклепок должен быть мягким.

Для кровельных работ пользуются заклепками диаметром до 6 мм. Диаметр стержня заклепки зависит главным образом от толщины соединяемых деталей и берется обычно в 1,5...2 раза больше толщйны одной детали. Длина стержня слагается из толщины обеих склепываемых деталей и возвышения стержня, необходимого для образования замыкающей головки.

Возвышающийся конец заклепки зависит от формы замыкающей головки. Если она будет полукруглой, то длина должна быть равна 1,25...1,5 диаметра стержня. Если головка будет выполнена впотай, то длина возвышающейся части должна составлять 0,8...1,2 диаметра стержня.

Клепка бывает двух видов: обыкновенная, когда обе головки заклепок возвышаются над поверхностями склепываемых деталей, и потайная, когда головки заклепок скрыты заподлицо с поверхностями склепанных деталей.

Детали из сортовой стали склепывают с деталями из кровельной стали заклепками диаметром 2...3 мм. Закладные головки заклепок при этом должны располагаться на Золее тонкой детали.

Детали соединяют заклепочными швами в один и реже в два ряда. Соединяемые листы укладывают при этом внахлестку (рис. 135). Шаг между заклепками склепываемых листов для однорядных швов делают не менее 3d. Расстояние от центра заклепки до кромки соединяемых деталей должно составлять 1,5d стержня заклепки.

Заклепочные швы

Рис. 135. Заклепочные швы:
а — соединение внахлестку с одним рядом заклепок: б — соединение внахлестку с двумя рядами заклепок; 1 — лист. 2 — заклепка; d — диаметр отверстия

Диаметр отверстия для заклепок просверливают на 1/10 больше диаметра стержня заклепок. Когда детали склепывают впотай, отверстия под головки в деталях раззенковывают под углом 60...90° на глубину, равную высоте закладной головки.

Рабочие операции клепки (рис. 136) выполняют следующими инструментами: поддержкой 4, осадкой 1, обжимкой 6 и молотком 5 массой не более 0,3 кг. Поддержка предназначается для укладки закладной головки заклепки, поэтому поверхность поддержки, на которую опирается закладная головка, должна иметь лунку по форме головки. Осадка служит для уплотнения склепываемых листов 3, обжимка — для окончательного оформления замыкающей головки поставленной заклепки.

Рабочие операции клепки

Рис. 136. Рабочие операции клепки:
а — осаживание соединяемых листов, б — расклепка стержня заклепки молотком, в — формирование головки; 1 — осадка, 2 — заклепка, 3 — заклепываемые листы, 4 — поддержка, 5 — молоток, 6 — обжимка

Склепывание деталей начинают с постановки маячных заклепок на концах шва и нескольких заклепок, симметрично располагаемых между маячными.

Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки; сверления отверстий (при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их одна к другой и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой.

Паяние. Процесс соединения металлических деталей легкоплавким сплавом (припоем) в кровельных работах применяют в тех случаях, когда необходимо получить плотный водонепроницаемый шов. Нередко паяние (одновременно с клепкой) используют при заготовке воротников для дымовых труб, хозяйственного инвентаря.

Процесс паяния основан на том, что расплавленный припой, введенный в зазор между подогретыми деталями, смачивает их и проникает в поры основного металла. После застывания припоя образуется плотный шов. Кровельщики пользуются преимущественно мягкими припоями, имеющими температуру плавления около 300ЬС.

Припои представляют собой оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом содержания олова.

Перед паянием кромки соединяемых деталей очищают от ржавчины, грязи и жиров, выравнивают и удаляют с них заусенцы. Затем зачищают (рис. 137, а) и лудят (покрывают тонким слоем олова) ребро паяльника. При паянии стали места спая также предварительно лудят.

Спаиваемые кромки деталей укладывают на ровном деревянном бруске, а во время пайки прижимают деревянным прижимом (рис. 137, б). После рихтовки кромок в их зазор вводят хлористый цинк кисточкой или лучинкой. Если шов длинный, то его сначала припаивают (прихватывают) в нескольких точках.

Рабочие приемы паяния

Рис.137. Рабочие приемы паяния: а — зачистка ребра паяльника на куске нашатыря, б — припаивание одной детали к другой, в — взятие припоя на ребро паяльника

Паяльник с припоем-третником (сплавом олова 62% со свинцом 38% температурой плавления около 180°С) на его рабочем ребре (рис. 137, в) устанавливают в начале шва. Затем по мере затекания припоя в зазор шва это место прижимают, а паяльник медленно передвигают дальше. В этом положении паяльник снова задерживают до затекания припоя в зазор, после чего прижим переносят в это место, а паяльник передвигают дальше. Запасы припоя на рабочем месте периодически пополняют.

Спаиваемое изделие держат во время пайки с легким наклоном в сторону движения паяльника.

Сжатые кромки соединяемого изделия освобождают только после полного затвердения припоя. Признак затвердения припоя — превращение цвета полоски спая у шва из серебристо-белого в матово-серый. Остывший шов промывают или протирают содовым раствором или водой, а затем обтирают сухой ветошью.

Для работы с соляной кислотой рабочий надевает фартук, резиновые перчатки и защитные очки.

Top.Mail.Ru
Рейтинг@Mail.ru