Бетонные работы

§ 38. Распалубливание конструкций. Исправление дефектов бетонирования

При установке опалубки предусматривают конструктивные решения, обеспечивающие не только быстрый и простой съем опалубки, но и предотвращающие повреждения бетона.

Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента и конструктивных особенностей элементов.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции. Если фактическая нагрузка на элементы конструкции будет менее 70% от расчетной, то для элементов конструкций пролетом до 6 м эта прочность должна быть 70% от нормативной, пролетом более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой—80%. При нагрузке более 70% от расчетной несущие элементы опалубки снимают после набора бетоном проектной прочности. При наличии несущих сварных армокаркасов опалубку снимают При достижении бетоном 25% проектной прочности.

При распалубливании междуэтажных перекрытий под балками и прогонами оставляют так называемые стойки безопасности на расстоянии не более 3 м друг от друга. Опорные стойки нижележащих перекрытий удаляют тогда, когда прочность бетона возводимого перекрытия достигнет проектных значений.

Для демонтажа опалубки используют комплект ломиков, гаечные и специальные ключи, рычажные ножницы, кусачки, кувалды, гидравлические домкраты. Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений (рис. 127).

Рис. 127. Схема распалубливания крупнощитовой опалубки стен:
а — наружного щита, б — внутреннего щита; 1 — стальная пластина, 2 — ребро верхнего щита, 3 — петля, 4 — опорный ролик, 5 — штанга, 6 — горизонтальный упорный прогон, 7 — вертикальное ребро, 8 — палуба, 9 — винт

Для съема опалубки стен при их двухярусном расположении (рис. 127, а) угол штанги 5 через ролик 4 упирают в стальную пластину 1 верхней панели. При этом конец короткого плеча рычага давит на прогон нижней панели 7 и отрывает ее от бетона. Оторванную панель переставляют краном в новое положение. Для съема одноярусных опалубочных панелей крупнощитовой опалубки (рис. 127, 6) ролик 4 рычажного приспособления упирают в стальную пластину 1, врезанную в палубу панели. Обойма упирается в прогон 6. При повороте рычага в положение II опалубочная панель отрывается от бетона.

Для распалубливания конструкций стен, возводимых в крупно-щитовой и объемно-переставной опалубках используют специальные домкраты (рис. 128, а). Их устанавливают в верхней части щитов. Состоят они из кронштейнов 2 и винта 3 механизма смещения. Кронштейны 2 устанавливают неподвижно на наружной части щитов опалубки 1, 5. При движении винта 3 с помощью рукояти 4 в системе возникают силы, обеспечивающие отделение поверхности щита от забетонированной конструкции.

Рис. 128. Схема устройств для распалубливания конструкций:
а — с помощью домкратов, б — с использованием подкосов, в, г — с номощыо отжимных устройств; 1,5 — наружный и внутренний щиты опалубки, 2 — кронштейны, 3 — винт, 4 — рукоять, 6 — стяжные болты, 7 — домкрат подкоса, 8 — отжимное устройство, 9 — щит опалубки перекрытия, 10 — телескопическая стойка, 11 — ригёль, 12 — опорная пластина, 13 — пружина, 14- стакан, 15 — шток с рукоятью

В качестве средств распалубливания крупнощитовой опалубки могут служить подкосы с механическими домкратами 7 (рис. 128, б). При укорочении длины подкоса щит от поверхности стены отрывается. В практике монолитного строительства для распалубливания конструкций используют домкратные системы гидравлического действия, что позволяет исключить ручной труд и механизировать процесс.

Наиболее универсальным средством для распалубливания щитов опалубки служат механические домкраты или отжимные устройства. Конструкция отжимного устройства выполнена в виде стакана 14, внутри которого расположен шток 15 с рукоятью и рабочей пластиной 12 и возвратной пружиной 13. Стакан жестко крепится в отверстие палубы щита, а рабочая пластина шарнирно соединена со штоком.

В конструкции щита их устанавливают таким образом (узел А), что рабочая часть в виде опорной пластины 12 в свободном состоянии находится за подлицо с палубой щита. С помощью рукояти 15 достигается вращение винта и выдвижение опорной пластины из плоскости палубы щита. Оказывая давление на бетон, достигается отрыв щита от конструкции.

Для возврата в исходное положение отжимное устройство снабжено пружиной 13.

Отжимные устройства устанавливают в верхней части крупнощитовой опалубки (рис. 128, в), в инвентарных щитах опалубки перекрытий (рис. 128, г), в блочно-щитовой опалубке, разъемных блок-формах и других типах опалубки.

Следует иметь в виду, что несмазанная опалубка прочно сцепляется с бетоном и для ее отделения требуются большие усилия.

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от остатков бетона. Формующие поверхности щитов покрывают специальными смазками. Цикл работ повторяют.

Распалубливание следует вести аккуратно и тщательно, чтобы исключить изломы и не нарушить геометрические размеры щитов опалубки. От качества распалубливания зависит многократность ее использования.

После распалубливания возможны некоторые дефекты монолитных конструкций: раковины, неровности и наплывы. Мелкие неровности и наплывы на стенах, колоннах, балках срубают вручную или с помощью пневматических инструментов, а затем затирают цементным раствором состава 1:2...1:3. Раковины и ноздреватости расчищают, смачивают водой и затирают раствором. Перечисленные дефекты, как правило, после расчистки и затирки раствором не снижают несущей способности конструкции.

Часто правильно установленная опалубка в момент укладки бетона деформируется вследствие ударов по ней бадьями, укладки чрезмерно толстых слоев смеси, удаления отдельных узлов крепления и других причин. Это может отразиться и на качестве бетонируемой конструкции.

Наличие сквозных отверстий, глубоких раковин и пустот, отклонений конструкции от проектных размеров, образование трещин вследствие неравномерной осадки основания влияют на несущую способность конструкции. Такие дефекты в ряде случаев требуют частичной разборки или дополнительного усиления элементов конструкций.

Большие раковины заделывают мелкозернистой бетонной смесью той же марки, что и бетон конструкции. Перед укладкой смеси дефектную зону расчищают на всю глубину, продувают сжатым воздухом, промывают водой. После укладки смесь обязательно уплотняют вибрированием.

В плитах, полах или балках ослабленный бетон вырубают с уширением по глубине. Такая форма обеспечивает большее сцепление бетона с ранее уложенным.

Все дефекты бетонирования следует исправлять, когда бетон находится в раннем возрасте. При этом снижается трудоемкость работ и увеличивается адгезия бетона. В возрасте до трех дней наплывы на бетонных поверхностях срубают с помощью кельмы и молотков, а позже приходится применять зубила или отбойные молотки. Механизированный инструмент ударного действия применяют только при прочности бетона не менее 50% проектной.

Иногда в конструкциях имеются скрытые раковины и пустоты, которые резко снижают водонепроницаемость сооружения. Для устранения течи в конструкциях, воспринимающих гидростатический напор грунтовых вод, проводят инъецирование цементным раствором или раствором на полимерном вяжущем внутрь конструкций. Для этого в местах дефектов бурят шпуры, вставляют в них стальные трубки и через них под давлением закачивают раствор. Наиболее эффективны растворы на безусадочном или расширяющемся цементах. В последнее время широко используют для этих целей полимерное вяжущее, способное твердеть в водной среде.

При грубых нарушениях технологии бетонных работ (например, недостаточное уплотнение, чрезмерное вибрирование, приводящее к расслоению смеси, нарушение технологии ухода за бетоном, неправильный подбор состава, наличие большого количества глинистых и пылеватых частиц) возможны серьезные дефекты, снижающие прочность бетона. Залогом успеха при производстве бетонных работ является тщательное выполнение всех технологических процессов.