|
|
Учебное пособие СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫРаспиливание и припасовка шаблона и контршаблона типа ласточкина хвостаДанное упражнение содержит более сложное учебное задание по изготовлению шаблона и контршаблона типа ласточкина хвоста. Выполнение упражнений целесообразней начать с изготовления контршаблона, так как точность его обрабатываемых плоскостей и углов проверить легче, чем у шаблона. Перед работой необходимо изучить чертеж, правильно подобрать напильники по форме сечения, видам насечек и длине.
1. Размечают и отрезают ножовкой две заготовки из листовой стали по размерам чертежа с припуском на дальнейшую обработку 1—2 мм на сторону. 2. У каждой заготовки опиливают начисто широкую и узкую стороны. Обработанные стороны принимают за базу (рис. 233, а и 234, а).
Рис. 233. Последовательность обработки контршаблона 3. Разметку шаблона и контршаблона выполняют по чертежу одновременно на соответствующих заготовках (рис. 233, а и 234, а); 4. В точках Ох и О2 (рис. 233, б) и в точках О3 и О4 (рис. 234, б) сверлят отверстия диаметром 1,5—2 мм. Эти отверстия необходимы для высококачественной обработки углов.
Рис. 234. Последовательность обработки шаблона 5. В точке О сверлят отверстия диаметром не более 5 мм для удаления лишнего металла (рис. 234, б). В зависимости от ширины «ласточкина хвоста» число отверстий надо брать таким, чтобы между ними получились тонкие перемычки. После этого переходят к расчлененнбй обработке шаблона и контршаблона. Дальнейшая обработка контршаблона состоит в следующем. 1 Удаляют лишний металл из угловых выемок, вырезая его ножовкой (рис. 233, в), оставляя припуск на обработку 1 мм. 2 Предварительно опиливают стороны 2—4 (рис. 233, г) и плоскости 5—8, расположенные под углами, не доходя до риски 0,5 мм. 3. Окончательно опиливают сторону 3 параллельно стороне 1 и начисто зачищают ее под размер (рис. 233, д). 4. Распиливают стороны 5, 6 и 7, 8 с припуском на дальнейшую обработку 0,1 мм (рис. 233, д), соблюдая последовательность обработки и проверки: а) сначала распиливают стороны 5 и 8 (рис. 235) и проводят три проверки: 1) на прямолинейность сторон — лекальной линейкой; 2) на перпендикулярность к боковой плоскости — по угольнику; 3) на параллельность сторон 5 и 8 стороне 1 — микрометром;
Рис 235. Прием предварительного опиливания контршаблона б) последовательно распиливают стороны 6 и 7 с первой и второй проверками, рассмотренными в предыдущем пункте, и дополнительной проверкой угла по шаблону на просвет. 5. Окончательно обрабатывают продольным штрихом стороны 5—8 с проверкой плоскости и углов по данным чертежа (рис. 233, е). При окончательной обработке поверхностей опиливанием используют надфили соответствующего профиля. Дальнейшая обработка шаблона заключается в следующем. 1. По контрольным рискам делают два прореза ножовкой с выходом в отверстия, а затем круглым напильником распиливают перемычки между отверстиями для удаления лишнего металла (рис. 234, в). 2. Предварительно опиливают наружные стороны 2—4, а затем распиливают (рис. 236) внутренние стороны 5—7, не доходя 0,5 мм до риски (см. рис. 234, г).
Рис.236. Прием предварительного опиливания шаблона:
3. Окончательно личным напильником опиливают сторону 3 параллельно стороне 1 с проверкой на прямолинейность, перпендикулярность и параллельность (см. рис. 234, д). 4. Затем распиливают напильником стороны 5—7 с припуском на дальнейшую обработку 0,1 мм с периодической проверкой всех сторон на прямолинейность, перпендикулярность к боковой стороне (см. рис. 234, е). Параллельность сторон 1 и 6 контролируют штангенциркулем, а углы — контрольным - шаблоном.
Рис. 237. Прием опиливания шаблона и контршаблона с применением рамки 5. Припасовывают шаблон к контршаблону: а) шаблон накладывают на контршаблон и с небольшим усилием нажимают на него; б) проверяют плотность соединения плоскостей и углов на просвет; процесс подгонки чередуют с накладыванием шаблона на контршаблон, определяя на просвет несколько раз до тех пор, пока шаблон без большого усилия войдет в контршаблон с перекантовкой. 6. После окончания припасовки выполняют окончательную обработку наружных поверхностей под размер. Для повышения производительности труда и точной обработки узких поверхностей шаблона и контршаблона можно использовать приспособление — цельную рамку. Применяя в работе это приспособление, выполняют следующее. 1. На обрабатываемых заготовках наносят разметку всего контура шаблона и контршаблона по чертежу. 2. Устанавливают заготовку в рамке обрабатываемой стороной вверх, предварительно закрепляют ее по риске винтами. 3. Точно выверяют установку заготовки в рамке так, чтобы прочерченная риска разметки точно совпала с рабочей верхней плоскостью приспособления. 4. Рамку с заготовкой зажимают в тисках. 5. Берут в руки напильник, встают в рабочее положение и предварительно опиливают напильником выступающую часть кромки заготовки, не доходя 0,3—0,5 мм до рабочих поверхностей рамки (рис. 237). При опиливании надо соблюдать строгую параллельность движений напильником по отношению к верхней рабочей плоскости приспособления.
6. Выступающие кромки заготовки окончательно опиливают заподлицо с плоскостью приспособления. При этом необходимо пользоваться старыми напильниками, так как при соприкосновении насечки напильника с закаленными поверхностями приспособления напильник притупляется. Опиливание заканчивают,когда напильник перестанет снимать слой металла с обрабатываемой плоскости и будет скользить по всей поверхности. 7. Для опиливания второй и последующих кромок заготовку переставляют и закрепляют в новом положении так, чтобы размеченная риска точно совпала с рабочей поверхностью рамки. Последовательность приемов и способов опиливания остается такой же, как рассмотрено выше. Контрольные вопросы
|
|
|