Учебное пособие

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Прием измерения микрометром

Микрометр является самым распространенным измерительным инструментом для точных наружных линейных измерений с точностью до 0,01 мм. Им измеряют только чисто обработанные поверхности. Каждый микрометр имеет определенный предел измерений 0—25, 25—50, 50—75 мм и т. д., их применяют в зависимости от измеряемых линейных размеров.

Учебное задание 1 заключается в практическом определений линейных размеров при измерении деталей микрометром.

1. Проверяют исправность микрометра. Прежде чем приступить к измерению, необходимо:

• проверить отсутствие на микрометре пыли, грязи и антикоррозионного смазочного материала; рабочие измерительные плоскости не должны иметь царапин и забоин, должны иметь чистую зеркальную поверхность; деления на шкалах стержня и барабана должны быть четкими;
• проверить исправность и работу трещотки и плавность хода шпинделя, который должен быть не очень тугим и не очень слабым; при соприкосновении двух измерительных поверхностей трещотка должна вращаться вхолостую;
• проверить исправность тормозного кольца; при вращении его в одну сторону закрепляют шпиндель, а при вращении его в другую сторону шпиндель освобождают;
• проверить плотность соприкосновения измерительных поверх ностей (пятки и шпинделя) микрометров с пределом измерения 0—25 мм;
• проверить нулевую установку путем совпадения нулевого деления барабана с продольной чертой шкалы на стебле и конусного края барабана с нулевым делением на стебле.

Для микрометров с пределом измерений 25—50 мм проверка совпадения нулевого деления производится со вставкой одномерной проверочной плитки.

Рис. 225. Прием измерения с помощью микрометра:
а — подвод пятки микрометрического винта к измеряемой поверхности с помощью трещотки; б — закрепление микровинта зажимным кольцом (или стопорным винтом); в — отсчет результата измерений; г — прием измерения мелких деталей с закрепленным микрометром

2. Прием измерения микрометром цилиндрической детали состоит в следующем: разводят измерительные поверхности микрометра на ширину немного больше измеряемого диаметра; микрометр держат за скобу и устанавливают его между измерительными поверхностями (пяткой и шпинделем) детали так, чтобы их ось разместилась диаметрально детали. Для установления более правильного контакта с деталью микрометр слегка покачивают в его плоскости и одновременно вращают трещотку до соприкосновения измерительных поверхностей с поверхностью измеряемой детали до тех пор, пока трещотка не будет вращаться вхолостую (рис. 225, а).

Правильность диаметрального положения и точность измерения определяют путем перемещения микрометра, как скобы, если измерительные поверхности скользят по поверхности измеряемой детали с легким трением. Вращают зажимное кольцо или стопорный винт и фиксируют установленное положение шпинделя (рис. 226, б). Затем микрометр снимают с детали и производят отсчет результата измерений (рис. 225, в).

Рис. 226. Установка угломера для измерения углов:
а - наружных 0 - 50°; б - наружных 50 - 140°; в - наружных 140 - 180° и внутренних 130 - 180°; г - внутренних 40 - 130°

Точность измерений проверяют при повторном определении размеров детали. При измерении необходимо правильно применять прием пользования микрометром, правильно производить отсчет результата измерения. На рис. 225, г показан прием измерения мелких деталей при закрепленном микрометре.