Трудовое обучение

Учебник для 5 класса

Предыдущая страница Трудовое обучение Следующая страница

§ 14. Технология соединения деталей гвоздями

  1. Какие подготовительные технологические операции нужно выполнить для соединения деталей склеиванием?
  2. Какие другие виды соединений, кроме склеивания, тебе известны? В чем их сущность?
  3. Приведи примеры известных тебе соединений и объясни их общие и отличительные признаки.

Для соединения деревянных деталей в конструкцию применяют соединение с помощью гвоздей. Промышленность выпускает различные виды гвоздей. Общим для них является их строение (рис. 107).

Вместе с тем гвозди отличаются формой головки, длиной и диаметром стержня, назначением, материалом, из которого изготовлены, и т.п. (рис. 108). Большое распространение получили гвозди с плоской голов кой (рис. 109). В зависимости от этих параметров гвозди используют для соединения толстых и тонких деталей в конструкцию, для стекления окон, крепления тканевых, резиновых, металлических и других конструкционных элементов с древесными элементами конструкции и т. п. Для работы с фанерой и ДВП применяют тонкие гвозди.

Рис. 107. Строение гвоздя: а – головка; б – стержень; в – острие

Рис. 108. Виды столярных гвоздей: а – с плоской головкой; б – с конической головкой; в – со сферической головкой; г – с выпуклой декоративной головкой; д – спиральный

Рис. 109. Виды столярных гвоздей с плоской головкой

Основные инструменты, которые используются для соединения деталей с помощью гвоздей, – столярный молоток, клещи, инструменты для вытягивания гвоздей (рис. 110). При соединении деталей следует помнить, что соединяют всегда более тонкую деталь с более толстой. В соответствии с размерами заготовок подбирают длину и диаметр гвоздей. Длина гвоздя, не проходящего насквозь, должна быть в 2...4 раза больше толщины более тонкой детали, а его диаметр – в 10 раз меньше ее толщины.

Рис. 110. Основные инструменты для соединения деталей с помощью гвоздей: а – молотки; б – клещи; в – инструмент для вытягивания гвоздей

Забивают гвоздь на расстоянии не менее 10 мм от покромки детали, иначе она может расколоться. Если гвоздь необходимо забить ближе чем 10 мм от покромки, в детали сверлят отверстие, диаметр которого меньше диаметра гвоздя на 0,5 мм. При забивании гвоздя молоток держат за ручку на расстоянии 20…30 мм от ее конца (рис. 111) и наносят удар по центру головки гвоздя. Гвоздь при этом удерживают за стержень около головки (рис. 112). Направление удара должно совпадать с осью гвоздя, иначе он согнется (рис. 113).

Рис. 111. Хватка молотка

Рис. 112. Удерживание гвоздя в начале забивания: а – пальцами; б – плоскогубцами

Рис. 113. Направление удара молотком: а – правильное; б – неправильное

Гвоздь начинают забивать несильными ударами молотка, а когда он войдет в заготовку приблизительно на треть длины стержня, – силу удара увеличивают. Чтобы углубить шляпку гвоздя в древесину, используют также специальные цилиндрические устройства (рис. 114). Для соединения деталей из фанеры места забивания гвоздей накалывают шилом (рис. 115). Если соединяются детали со сквозным прохождением гвоздя, его длина должна быть на треть больше толщины соединяемых деталей. Для этого используют гвоздь с плоской или конической головкой. Часть гвоздя, вышедшую насквозь, загибают поперек волокон (рис. 116).

Рис. 114. Углубление шляпки гвоздя с помощью цилиндрического устройства

Рис. 115. Накалывание мест забивания

Если направление забивания гвоздя сместилось или он согнулся, его следует удалить. Такую технологическую операцию выполняют клещами, молотком или специальным инструментом с прорезью. Чтобы не повредить изделие при удалении гвоздя, под эти инструменты подкладывают кусок древесины или фанеры (рис. 117).

При выполнении соединений с помощью гвоздей необходимо соблюдать следующие правила безопасного труда:

  1. На рабочем месте должны находиться лишь те инструменты и материалы, которые необходимы для работы.
  2. Можно использовать лишь исправные инструменты. Боек молотка не должен иметь сколов, трещин, других неровностей, а ручка должна быть крепко закреплена в его корпусе с помощью клина (рис. 118).
  3. Гвозди должны быть размещены в коробках, а инструменты – в укладках.
  4. При забивании гвоздя его следует держать под головкой двумя пальцами.
  5. В начале забивания гвоздя удары молотком должны выполняться с незначительным усилием, а потом – с большим.
  6. Если ослабилось крепление бойка молотка на ручке, его необходимо насаживать ударами в противоположную от ручки сторону (рис. 119).

Рис. 116. Последовательность загибания гвоздя

Рис. 117. Способы вытягивания гвоздя: а – клещами; б – молотком; в – инструментом для вытягивания

Рис. 118. Схемы крепления бойка молотка с помощью клина: а – правильно; б – неправильно

Рис. 119. Насадка бойка молотка: а – правильная; б – неправильная

Новые термины

    гвоздь, клещи.

Закрепление материала

  1. Какова особенность соединения деталей в конструкцию с помощью гвоздей?
  2. Как подобрать гвоздь для соединения деталей из древесины?
  3. Как правильно удерживать молоток при забивании гвоздей?
  4. Как правильно удалить гвоздь из заготовки?
  5. Какие правила безопасности следует соблюдать при соединении деталей гвоздями?

Тестовые задания

1. Конец ручки молотка должен выглядывать из руки на

    А 5…10 мм
    Б 10…15 мм
    В 15…20 мм
    Г 20…30 мм

2. Гвоздь в заготовку забивают на расстоянии от покромки не меньше

    А 5 мм
    Б 10 мм
    В 15 мм
    Г 20 мм

3. При вытягивании гвоздя под клещи подкладывают кусок древесины, чтобы

    А гвоздь не согнулся
    Б поднять клещи над поверхностью заготовки
    В не портить поверхности заготовки
    Г было удобнее работать

4. Длина гвоздя должна быть больше толщины детали, которую прибивают, в

    А 1,5…2 раза
    Б 2…4 раза
    В 5…6 раз
    Г 10 раз

5. Диаметр гвоздя должен быть меньше толщины детали в

    А 10 раз
    Б 2…4 раза
    В 5…6 раз
    Г 7 раз

Рейтинг@Mail.ru