Учебное пособие

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

       

Зенкерование

Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, полученных отливкой или штамповкой, является зенкер цельный или насадной.

Цельные зенкеры (рис. 126, а) используются для обработки отверстий диаметром не больше 32 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность.

Насадные зенкеры (рис. 126, б) применяются для обработки отверстий, диаметр которых больше 25 мм (до 80 мм). Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они не имеют хвостовика и крепятся в пиноли задней бабки станка при помощи оправки, на которую они насаживаются отверстием.

Рис. 126. Зенкеры - цельный (а) и насадной (б)

Для предупреждения провертывания зенкера во время работы на оправке делаются два выступа (шпонки), которые входят в соответствующие пазы зенкера.

Угол при вершине цельных и насадных зенкеров делается равным 120°.

Диаметр отверстия, обработанного зенкером, снимающим небольшой припуск и направляемым тремя (или четырьмя) ленточками, получается точнее, чем при сверлении. Отсутствие увода зенкера в сторону от оси обрабатываемого отверстия и прямолинейность последней по этим же причинам обеспечиваются лучше, чем при работе сверла.

Для уменьшения увода зенкера, в особенности при обработке отлитых или прошитых отверстий, следует перед зенкерованием растачивать их резцом до диаметра зенкера и на глубину, примерно равную половине длины зенкера.

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (на оборот обрабатываемой детали) при зенкеровании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер в сравнении со сверлом имеет большее количество режущих кромок; толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому поверхность отверстия, обработанного зенкером, получается чище.

Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверла, чернового зенкера или чернового резца — перед развертыванием и даже для окончательной отделки отверстий (после растачивания). Получаемая при этом точность соответствует 4-му классу, шероховатость — V 5. При особой тщательности обработки достигаются 3-й класс точности и 6-й класс чистоты поверхности.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru