Токарное дело
учебник

Обработка торцов и уступов

Резцы для обработки торцов и уступов. Обработка торцов деталей производится подрезными резцами (рис. 109). Подрезной торцовый резец (рис. 109, а) пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром. Раньше чем вершина такого резца приблизится к центру обрабатываемой поверхности, правый конец его главной режущей кромки упрется в центр. Не помогает в этом случае и применение полуцентра (см. рис. 48, б). Достоинство рассматриваемого резца — массивность его головки, хорошо поглощающей теплоту резания.

Рис. 109. Подрезные резцы

При обработке деталей, закрепленных без поддержки задним центром, торцовые поверхности их, обращенные к задней бабке, можно обтачивать проходными и чистовыми резцами, устанавливая их в резцедержателе параллельно линии центров станка.

Подрезным резцом, изображенным на рис. 109, б, можно обрабатывать торцы валов и других деталей, установленных в центрах, уступы и многие другие поверхности. Недостаток такого резца: он хуже поглощает теплоту резания.

Подрезные резцы бывают правые и левые. Правыми резцами пользуются для обработки торцовых поверхностей. Уступы, обращенные к задней бабке, обрабатывают правыми, а к передней бабке — левыми подрезными резцами.

Материалы и углы подрезных резцов. Подрезные резцы изготовляются с пластинками из быстрорежущих сталей и из твердых сплавов, применяемых для проходных резцов. Форма передней поверхности подрезных резцов, как и проходных, может быть радиусной с фаской, плоской с фаской и плоской.

Главный задний угол а подрезных резцов делается равным 12°. Передний угол этих резцов выбирается в зависимости от формы передней поверхности и обрабатываемого материала.

Значения главного и вспомогательного углов в плане подрезных резцов указаны на рис. 109.

Направление подачи при подрезании торцов. При обтачивании торцовых поверхностей резцом по рис. 109, б существенное значение имеет направление подачи.

Если подача резца направлена от центра (рис. 110, а) по стрелке А, то под действием давления резания резец будет отходить несколько в сторону от обрабатываемой поверхности (по стрелке А1). Получившиеся при этом недостатки в обработке поверхности будут устранены при чистовом подрезании, когда сила резания, а следовательно, и отжим резца незначительны. Если же подача резца производится к центру детали (рис. 110, б), т. е. по стрелке В, то под действием силы резания резец отжимается по стрелке В1, затягивается в материал и обрабатываемая поверхность получает недостатки, часто не устранимые чистовым подрезанием.

Рис. 110. Обтачивание торцовых поверхностей при подаче, направленной от центра (а) и к центру (б) обрабатываемой детали

При чистовом обтачивании торцовых поверхностей, особенно больших диаметров, вследствие износа резца они получаются вогнутыми, если подача производилась от центра к наружной поверхности, и выпуклыми — при обратном направлении подачи. Если обрабатываемая поверхность является опорной, то при установке и закреплении детали она займет правильное положение, когда эта поверхность вогнутая, и наклонное (неправильное), — когда она выпуклая.

От приведенного выше правила о выборе направления подачи как при черновом, так и при чистовом обтачивании торцовых поверхностей приходится иногда отказываться ввиду затруднений, возникающих при измерении длины детали, и когда приходится определять положение обрабатываемого торца относительно других ее поверхностей.

Рейтинг@Mail.ru