Токарное дело
учебник

Установки при чистовом обтачивании

Углы и другие элементы головки чистовых резцов. Задний угол α чистовых резцов, используемый при обтачивании стали, делается 12°, а при обработке серого чугуна 10°. Вспомогательный угол в плане φ1 чистовых проходных резцов независимо от обрабатываемого материала принимается в пределах 5—10°, а угол наклона главной режущей кромки λ от -2 до -4°. Ширина фаски форм I и II передней поверхности f принимается равной 0,2—0,4 мм. Остальные элементы те же, что и для черновых твердосплавных резцов.

Отметим, что чем чище должна быть обрабатываемая поверхность, тем большим следует брать передний угол резца (т. е тем меньшим должен быть угол резания). При увеличении переднего угла резца заедание его, а также вибрации уменьшаются, поэтому обрабатываемая поверхность получается более чистой.

Минералокерамические пластинки весьма редко припаивают. Предпочтительнее для них является механическое крепление, с применением державок типа, показанной на рис. 16.

Передний угол γ принимается равным 10—15° при обработке стали с σвр до 70 кГ/мм2, а при большем значении σвр — не более 10°; при обработке чугуна — от 0 до 5°. Задние углы α и α1 в пределах 8—10°. Радиус при вершине резца r = 1 мм.

Угол наклона λ режущей кромки при равномерном припуске принимается в пределах от 0 до 5°, при неравномерном — до 12°.

Установка резцов при чистовом обтачивании. Если установить резец так, чтобы вершина его была выше линии центров станка (см. рис. 88, а), то, как это мы отметили выше, резец втягивается в материал детали. Поверхность детали при этом получается нечистой, а диаметр ее уменьшается, что часто недопустимо при чистовой обработке. При установке вершины резца на линии центров станка и тем более ниже ее, такого втягивания резца не происходит. Из сказанного вытекает следующее правило.

Чистовые резцы следует устанавливать так, чтобы вершина их была расположена на высоте линии центров станка или несколько ниже ее.

Припуски при чистовом обтачивании. Припуски при чистовом обтачивании назначаются в зависимости от диаметра и длины детали. Средние величины этих припусков приведены в таблице.

Таблица
Припуски на диаметр под чистовое обтачивание
Размеры в мм

Охлаждение при чистовой обработке. Хорошо охлаждаемый чистовой резец мало нагревается, не теряет твердости и поэтому сравнительно медленно изнашивается. Благодаря этому повышается точность размеров обрабатываемых деталей.

Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение стружки, вследствие чего обрабатываемая поверхность получается чистой, без рванин. Охлаждение уменьшает нагревание детали, а следовательно, и изменение ее размеров. Это дает возможность измерять деталь с достаточной точностью, не ожидая, пока она охладится. Кроме того, уменьшение нагревания детали понижает опасность ее коробления.

Сказанное выше относится главным образом к обработке стали. При обработке чугуна охлаждение применяется преимущественно в тех случаях, когда оно имеет целью препятствовать нагреванию обрабатываемой детали.

Рейтинг@Mail.ru