|
|
Учебное пособие Слесарное дело§ 7. Замена шабрения другими видами обработкиШабрение заменяют другими видами обработки — тонким строганием, шлифованием, протягиванием, что значительно облегчает труд и повышает его производительность. При тонком строгании, применяя соответствующие режимы резания широколезвийным резцом из твердого сплава или быстрорежущей стали, снимают стружку толщиной менее 0,1 мм. Обработку ведут на больших подачах при очень малой глубине резания. При тонком строгании обеспечивается получение чистоты поверхности 7—8-го классов и выдерживается допуск прямолинейности и неплоскостности 0,02/1000 мм.
Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также на их выверку, крепление, а затем снятие. После тонкого строгания поверхность обрабатывают на шлифовальных станках с глубиной резания не более 0,005 мм. Шлифование выполняют несколькими способами на специальных станках, на продольно-строгальных станках специальными головками и универсальными переносными приспособлениями, закрепляемыми непосредственно на крупных деталях. Недостатком шлифования на станках является необходимость установки, снятия и перемещения детали. Но этот недостаток можно устранить применением само движущейся шлифовальной головки, сконструированной на Уральском турбомоторном заводе. Самодвижущаяся шлифовальная головка перемещается вдоль шлифуемой поверхности, а деталь стоит неподвижно. Самодвижущаяся головка показана на рис. 238. Вращение шлифовального круга 3 и перемещение головки производится от электродвигателей 1 и 2, смонтированных на приспособлении.
Рис. 238. Самодвижущая шлифовальная головка: Виды брака и техника безопасности при шабренииНаиболее распространенные виды брака при шабрении и меры его предупреждения приведены в табл. 7. Таблица 7
При шабрении необходимо выполнять следующие правила по технике безопасности:
Вопросы для самопроверки
|
|
|