|
|
Учебное пособие Слесарное дело§ 6. Механизация шабренияПроцесс шабрения требует затраты больших физических усилий, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизация процесса шабрения — это один из путей повышения производительности труда. Пневматический шабер. Мелкие работы, связанные с опиловкой и пришабриванием, выполняют пневматическим шабером (рис. 236), состоящим из шабера-напильника 1, цангового патрона 2, поршня 3, поворотной втулки 4, поршневой коробки 5, шланга б, турбинки (под крышкой 7) и пускового крючка 8. Длина шабера-напильника 200 мм, он делает от 500 до 5000 двойных ходов в минуту.
Рис. 236. Пневматический шабер-иапильник Пневматический шабер работает мягче (без резких толчков), чем электромеханический. Электромеханический шабер. На рис. 237, а показан электромеханический шабер, который приводится в действие от электродвигателя 1, подвешенного на тележке 2 к монорельсу. Электродвигатель через редуктор 3, с которым соединен гибкий вал 4, приводит в движение кривошип 5, последний сообщает возвратнопоступательное движение инструменту 6. Электромеханический шабер может перемещаться по монорельсу вдоль мастерской, а при другом варианте монтажа тележки — по полу.
Рис. 237. Средства механизированного шабрения: В электромеханическом шабере вращательное движение гибкого вала, получаемое от электродвигателя, преобразовывается в возвратно-поступательное движение инструмента. Рабочий левой рукой давит на шабер, прижимая его к обрабатываемой поверхности, а правой рукой поддерживает шабер за рукоятку.
Установка с шабровочной головкой. На рис. 237, б показана стационарная установка для шабрения. Она имеет электродвигатель 1 мощностью до 0,6 квт, установленный в кронштейне 2 станины 3. Клиноременная передача 6 передает вращательное движение от электродвигателя с помощью гибкого вала 5 шабровочной головке 4. Применение ступенчатых шкивов в клиноременной передаче позволяет получать разное число ходов инструмента. Электромеханический и пневматический шаберы, а также установка с шабровочной головкой имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение: трудность регулировки движения их, сравнительно сильные толчки, невозможность регулировки усилия, передаваемого инструменту.
|
|
|