Слесарь
жестянщик

Глава III. Изготовление фланцев круглого и прямоугольного сечений

Фланцы для воздуховодов изготовляют из полосовой и угловой стали.

Изготовленные фланцы должны соответствовать размерам, указанным в табл. 18.

Фланцы, соединяемые с воздуховодами при помощи сварки, следует изготовлять из угловой стали независимо от размеров воздуховода. Количество болтов для прямоугольных фланцев определяется из расчета расстояния между болтами 180—200 мм. Число болтов во фланцах должно быть четным.

Таблица 18

Технология изготовления фланцев круглого сечения из угловой стали состоит из следующих операций:

  1. изготовление спирали;
  2. разметка спирали на отдельные фланцы;
  3. рубка или резание спирали на фланцы;
  4. сварка фланцев;
  5. рихтовка и правка фланцев;
  6. пробивка или сверление отверстий во фланцах.

Завивка спирали из угловой стали требуемого диаметра производится на приводном фланцегибочном станке ВМС-92.

Приводной фланцегибочный станок ВМС-92 (рис. 166) предназначен для выкатки спиралей из угловой стал» № 2 диаметром от 200 мм, а из угловой стали № 3 и № 3,5 диаметром от 500 мм.

Рис. 166. Приводной фланцегибочный станок ВМС-92

Он состоит из корпуса 1, установленного на стойке 2. Приводом -станка служит построечный механизм ВМС-12, который через карманный вал передает вращение на валик и жестко сидящую на нем шестерню. Далее движение передается через шестерни на ролики 3 и 4.

Ролик 3 имеет насечку, благодаря которой изгибаемый уголок протягивается вперед под нажимной ролик 5.

Ролик 4 имеет такую же насечку с противоположным наклоном. Благодаря этому происходит равномерный подгиб уголка.

Нажимной ролик 5 сидит на оси, которая закреплена в ползуне.

Ползун с нажимным роликом, для установки на определенный радиус гнутья фланца, поднимают и опускают вручную при помощи винта 6 и гайки.

Работа на станке производится следующим образом.

Поднимают нажимной ролик 5 вверх и закладывают угловую сталь полкой в прорези нижних роликов 3 и 4. Затем устанавливают нажимной ролик на нужный диаметр фланца и пускают станок. Прокатанная угловая сталь получает форму спирали по диаметру фланца.

Затем вновь поднимают ползун с роликом 5 и вынимают спираль. Свитая спираль размечается со стороны внутреннего диаметра стальной рулеткой или метром на отдельные фланцы.

Разметку производят, отмечая мелом на отдельных витках спирали развернутые длины окружности заданного диаметра фланца.

Размеченную спираль рубят на отдельные фланцы специальным штампом на приводных прессножницах.

После этого на прессе сверлят или пробивают отверстия во фланцах. Отверстия сверлят без разметки при помощи специальных кондукторов. Пробивка отверстий также производится без разметки специальным штампом с делительной головкой, при помощи которой устанавливается определенный шаг между отверстиями.

У готового фланца зачищаются заусенцы на приводном наждачном точиле, после чего он поступает на офланцовку или в склад готовой продукции.

Фланцы прямоугольного сечения из угловой стали могут изго-товляться из четырех частей на сварке или из целого уголка с перегибом его на специальном станке в четырех местах.

По первому способу изготовление фланцев производится в следующей последовательности:

  1. разметка угловой стали;
  2. рубка угловой стали;
  3. правка отрубленных концов;
  4. сборка фланца и сварка стыков;
  5. сверление или пробивка отверстий.

По второму способу фланцы прямоугольного сечения изготовляют в такой последовательности:

  1. разметка угловой стали;
  2. рубка угловой стали;
  3. гнутье сторон фланца;
  4. правка заготовки;
  5. сварка стыка;
  6. сверление или пробивка отверстий.

Операции разметки, трубки угловой стали, сварка стыков, сверление и пробивка отверстий производятся на том же оборудовании и теми же способами, как и при изготовлении фланцев круглого сечения.

Гнутье сторон фланца производится следующим образом. На заготовке угловой стали длиной, равной периметру сторон фланца, размечают углы—места гнутья сторон фланца. Гнутье углов производят на приспособлении (рис. 167), которое устанавливают на приводной трубогибочной станок.

Рис. 167. Приспособление для гнутья фланцев прямоугольного сечения

Отрезанный и размеченный уголок вставляется в прорезь подвижных планок 1, которые посредством рычагов 2 соединяются с рабочим винтом 3 трубогибочного станка. При работе станка подвижные планки, двигаясь вперед, передвигают и уголок.

В месте перегиба уголок упирается в упорный клин 4.

Подвижные планки, продолжая двигаться, изгибают заготовку под прямым углом. После этого включают обратный ход станка, и подвижные планки начинают двигаться в обратную сторону, освобождая заготовку, которую устанавливают вновь для изгиба следующего угла.

В полученном таким образом согнутом фланце прямоугольного сечения сваривают стык, выправляют заготовку и пробивают отверстия.

Фланцы прямоугольного сечения можно изготовить также на специальном станке ВМС-93.

Рейтинг@Mail.ru