Слесарь
жестянщик

1. Изготовление сварных воздуховодов и фасонных частей круглого и прямоугольного сечений сваркой под слоем флюса

Сварные воздуховоды круглого и прямоугольного сечений изготовляются из листовой стали толщиной от 1,3 до 2 мм отдельными звеньями длиной до 2 100 мм. Длина звена воздуховода принята не более 2 100 мм, исходя из условия максимальной длины обработки листа на существующих станках, сварки трактором ТС-17М, а также исходя из удобства транспортирования готовых изделий железнодорожным транспортом.

Технологический процесс изготовления сварных воздуховодов, круглого сечения из листовой стали указанной толщины состоит из следующих операций:

  1. разметка листов;
  2. резание листов под заготовку;
  3. штамповка уголков размером 8х8 мм;
  4. сборка и сварка заготовок в картину;
  5. вальцовка картины;
  6. сварка замыкающего шва;
  7. установка фланцев.

Для получения необходимого размера звена воздуховода стандартные листы стали размечают на заготовки соответствующих размеров с припусками на каждую нахлестку шириной 8 мм и маркируют краской.

Если производится заготовка большой партии звеньев воздуховодов одного диаметра, то материал не размечают, а режут по упорам ножниц.

После разметки листы стали режут на гильотинных ножницах с максимальной длиной реза 2 100 мм.

Следующей операцией является штамповка уголков размером 8х8 мм на винтовом или рычажном ручном прессе. Эта операци вызвана тем, что при длине 2 100 мм получается в местах пересечения четырех листов учетверенная толщина листа, которая мешает плотному прилеганию свариваемых кромок друг к другу и к медной шине и ухудшает качество сварки. Подготовленные листы для картины поступают к сварочной установке. Сварку листов в картину производят последовательно. Например, для воздуховода диаметром 885 мм ширина развертки с припуском на сварку внахлестку будет равна 2 779 + 16 = 2 795 мм. Картина (рис. 165,а) будет состоять из трех целых листов стандартного размера 710х1410 мм и трех обрезанных листов 710х1 375 мм. Последовательно сваривают лист № 1 с № 2, а затем в этой заготовке приваривают лист № 3.

Рис. 165. Изготовление сварных воздуховодов:
а — заготовка картины, б — общий вид воздуховода

После этого лист № 4 сваривают с листом № 5 и к ним приваривают лист № 6. Затем эти заготовки сваривают вместе по шву А.

Сваренная картина поступает к четырехвалковым листогибочным вальцам ГСТМ-81 или к приводной трехвалковой вальцовке С-235, где ее вальцуют в цилиндрическую форму заданного диаметра. Свальцованная картина вновь поступает к сварочной установке, на которой сваривают замыкающий шов. На сваренный воздуховод устанавливают фланцы. Фланцы прихватывают в нескольких местах электросваркой, а затем их приваривают сплошным швом дуговой сваркой вручную (рис. 165,б).

После этого воздуховоды поступают в окраску и сушку.

Технология изготовления сварных воздуховодов прямоугольного сечения такая же, как и при 'изготовлении сварных воздуховодов круглого сечения.

Операции разметки, резки, штамповки уголков и сварки листов выполняются так же, как и в круглых воздуховодах.

Воздуховоды прямоугольного сечения изготовляются из двух частей, что обеспечивает гибку каждой половины картины на листогибочном станке. Одна из картин имеет припуск на замыкающий шов внахлестку.

Каждая половина картины проходит операцию гибки углов. Прямая труба собирается и сваривается из двух частей.

Операции разметки и резки при изготовлении фасонных частей круглого и прямоугольного сечений на сварке под слоем флюса при толщине листа 1,3 мм и выше аналогичны изготовлению фасонных частей из листовой стали толщиной до 1,3 мм.

Продольные швы фасонных частей сваривают в стык или внахлестку на той же установке, на которой сваривают прямолинейные звенья.

Поперечные соединения сваривают ручной дуговой сваркой.

Рейтинг@Mail.ru