Слесарь
жестянщик

Глава V. Выкатка изделий цилиндрической формы

Операция выкатки производится для получения изделий цилиндрической формы и может выполняться как ручным, так и механизированным способом.

Ручная выкатка воздуховодов или других цилиндрических изделий выполняется на круглой трубе, рельсе или бруске сначала руками, а потом киянкой.

Предварительно загибают кромки для фальцевого шва; после выкатки фальцевый шов собирают и производят окончательную выправку всего изделия.

Длина трубы, рельса или бруска должна быть достаточной для выкатки воздуховода длиной до 2—3 м.

Для механизированной выкатки изделий цилиндрической формы и воздуховодов круглого сечения применяются приводные вальцовки.

Приводная трехвалковая вальцовка модели С-235 (рис. 111) предназначена для изготовления воздуховодов и конических патрубков из листового материала толщиной до 2 мм.

Рис. 111. Приводная трехвалковая вальцовка модель С-235:
а — общий вид; б — схема вальцовки труб

Наибольшая длина вальцуемого листа 1 500 мм. Минимальный диаметр готовых воздуховодов 120 мм.

Так как рабочие валы на одном конце имеют ручьи-канавки, на этой вальцовке можно прокатывать листы с заложенной на конце проволокой и гнуть кольца из проволоки. Вальцовка С-235 состоит из трех чугунных станин 1, связанных между собой стяжками 2 и укрепленных на сварной раме 3. Рабочими частями вальцовки являются три вала — верхний 4, нижний 5 и направляющий 6. Верхний вал получает вращение от электродвигателя 7 через шестерни 8. Нижний вал шестернями связан с верхним валом и вращается одновременно с ним в противоположную сторону.

Верхний вал одним концом лежит в открывающемся, а вторым — в качающемся подшипниках, благодаря чему его одним концом можно приподнимать и заводить или выводить готовое провальцованное изделие— воздуховод.

Нижний вал концами лежит в ползунах 9, при помощи которых его можно поднимать и опускать и этим регулировать величину зазора между рабочими валами.

Направляющий вал также лежит в ползунах и с помощью вращения штурвалов 10 может приближаться к другим валам и удаляться от них. Это позволяет регулировать диаметр вальцуемого изделия.

Станок имеет рукоятку 11 для запасного ручного привода. Работу на вальцовке производят следующим образом. Листовой материал, подготовленный для вальцовки, укладывают на стол, установленный перед вальцовкой на уровне щели между рабочими валами.

Предварительно расстояние между рабочими валами должно быть отрегулировано на требуемую толщину, и направляющий вал установлен на требуемый диаметр вальцовки. Затем включают электродвигатель и приводят во вращение рабочие валы.

Прижимают материал к рабочим валам, которые захватывают его, и при помощи направляющего вала производят вальцовку трубы нужного диаметра.

После этого станок выключают, поднимают конец верхнего вала и освобождают воздуховод.

Из листового материала толщиной 0,5 мм можно прокатывать до четырех воздуховодов за один прием.

При прокатке конических патрубков один конец направляющего вала опускается ниже другого на требуемый размер и прокатка производится, как было указано выше.

При работе на приводной вальцовке, кроме соблюдения обычных правил по технике безопасности, необходимо следить, чтобы рука рабочего при направлении листа к валам была к ним не ближе 200 мм.

Более мощным станком для вальцовки листовой стали толщиной до 3 мм и шириной вальцуемого листа до 2 100 мм являются четырехвалковые листогибочные вальцы модели ГСТМ-81

Станок (рис. 112) состоит из двух стоек 1 и 2, установленных на основании 3.

Рис. 112. Четырехвалковые листогибочные вальцы модели ГСТМ-81:
а — общий вид; б — схема вальцовки труб

В подшипниках стоек установлены рабочие валки: верхний 4, нижний 5 и два боковых 6.

Верхний валок приводится в движение от главного электродвигателя 7 через редуктор 8 (на рисунке закрыты кожухом).

С левой стороны верхний валок имеет вращающуюся опору, а с правой — открывающуюся опору 9, благодаря чему один конец специальным механизмом 10 может подниматься и высвобождать готовый свальцованный воздуховод.

Нижний валок получает вращение через шестереночную передачу от верхнего валка.

Для зажима вальцуемого листа нижний валок можно передвигать вверх и вниз.

Боковые валки перемещаются вверх и вниз параллельно своей оси от вспомогательных электродвигателей 11 через цепные и червячные передачи.

Для прокатки воздуховода требуемого диаметра боковые валки передвигают вверх или вниз и устанавливают в нужном положении при помощи специального указателя 12.

Управление вальцами производится с переносного пульта управления 13.

Благодаря четырем валкам обеспечивается более правильный и плавный изгиб стали в цилиндрическую форму.

Рейтинг@Mail.ru