3. Заготовка прямолинейных фальцев механизированным способом
Описанные ручные приемы заготовки фальцев в настоящее время заменяются механизированным способом
Для изготовления прямолинейных фальцев, загиба кромок под разными углами и перегиба листов стали толщиной до 2 мм при ширине листа 750 мм и толщине до 1,5 мм при ширине листа 1 500 мм применяют ручной кромкогибочный станок модели ВМС-54
Станок (рис. 101) состоит из чугунной станины 1, установленной на двух чугунных стойках 2, скрепленных в нижней части двумя стяжками 3.
Рис. 101. Ручной кромкогибочныи станок модели ВМС-54
В правой и левой опорах 4 станины имеются направляющие уступы 5, по которым может подниматься и опускаться траверса 6 с прикрепленной в нижней части ее стальной линейкой— верхней подвижной щекой зажимного механизма станка.
Перемещение траверсы осуществляется посредством штурвала 7 через конические шестерни к правому и левому винтам, связанным с соответствующими гайками траверсы. Нижняя зажимная щека неподвижна и представляет собой стальную линейку, прикрепленную к верхней части станины. Непосредственно операция загибания листа производится фартуком 8, представляющим собой чугунный литой корпус, вращающийся на двух пальцах во втулках, укрепленных в станине. К корпусу фартука прикреплена стальная планка.
С левой стороны фартука, на оси 9, связанной с ним, установлен контргруз 10, который уравновешивает фартук в момент поднятия, облегчает подъем и препятствует его самопроизвольному опусканию, предохраняя рабочего от ушиба.
Работу на станке производят следующим образом.
Перед закладкой листа поворотом штурвала поднимают траверсу. Затем лист стали заводят между верхней и нижней щеками станка, чтобы загибаемая часть листа находилась впереди и линия загиба совмещалась с кромкой щеки. После этого траверсу опускают и зажимают лист. Свешивающаяся часть листа позади станины поддерживается столом.
Далее поднятием фартука и поворотом его на соответствующий угол производят операцию загибки, после чего траверсу поднимают и лист освобождается.
Более мощным станком, предназначенным для гибки листовой стали толщиной до 3 мм при длине изгибаемого листа до 2 000 мм, является листо загибочный станок модель ЛС-5 (рис. 102). Основными рабочими частями его являются: прижимная 1 и гибочная 2 траверсы и приводной механизм 3.
Рис. 102. Листозагибочный станок модель ЛС-5
Фальцепрокатный станок модель ВМС-52У предназначен для изготовления лежачего фальца, углового фальца и реек. Толщина прокатываемого листа 0,5—1 мм.
Станок ВМС-52У (рис. 103) состоит из станины 1, рабочего механизма 2 и электродвигателя 3.
Рис. 103. Фальцепрокатный станок модель ВМС-52У
Рабочий механизм состоит из двух пар щек — верхней и нижней. Между щеками находятся пять верхних и пять нижних валиков. На каждой паре валиков установлены по две пары роликов 4, имеющих определенный профиль (форму). Комплект роликов, установленный консольно на валиках, служит для прокатки лежачего фальца. Другой комплект роликов, расположенный между щеками рабочего механизма, служит для прокатки углового фальца.
Запасной комплект роликов, устанавливаемых консольно на валиках после снятия роликов, предназначенных для изготовления лежачих фальцев, служит для изготовления рейки.
Ролики приводятся во вращение от рабочего механизма при помощи шестерен, расположенных на валиках. Нижняя часть рабочего механизма укреплена неподвижно. Верхняя часть удерживается при помощи четырех регулирующих болтов 5 с пружинами. Расстояние между верхними и нижними роликами регулируется этими болтами.
Верхние ролики укрыты металлическим кожухом 6.
Для обеспечения одинаковой ширины обрабатываемой кромки листа и для удержания листа в горизонтальном положении на столе 7 станка имеются направляющие 8 и ограничительные планки 9.
Лист стали должен иметь прямой и ровный обрез, в противном случае фальц будет иметь неправильную форму.
Станок приводится в движение электродвигателем, установленным на основании 10. Электродвигатель соединен со шкивом И рабочего механизма клиноременной передачей 12.
Натяжение клиноременной передачи производится при помощи болта и гайки 13 поднятием или опусканием основания под электродвигателем.
Для прокатки фальцев лист укладывают на стол и прижимают кромкой к направляющей планке, заводя конец кромки между роликами. Далее лист подается вращающимися роликами без всяких усилий со стороны рабочего, который должен лишь поддерживать свешивающуюся часть листа и направлять кромку его точно по планке.
Проходя последовательно между каждой из 5 пар роликов, кромка листа постепенно приобретает формы лежачего, углового фальца или рейки, как это показано на схемах образования лежачего фальца, углового фальца и рейки (рис. 104,а,б и в).
Рис. 104. Схема образования фальцев и рейки на фальцепрокатном станке: а — лежачего фальца, б — углового фальца, в — рейки,1, 2, 3, 4 и 5 — последовательность расположения профилирующих роликов
Более мощным однотипным станком для изготовления лежачего и углового фальцев, а также для изготовления реек из листовой стали толщиной до 2 мм является фальцепрокатный станок модель ФП-1, работающий по тому же принципу, что и станок ВМС-52У. К этой же серии станков относится станок ВМС-55У, на котором может быть при необходимости произведена одновременная прокатка двух лежачих фальцев.
