Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

11. Обработка профильных и комплексных калибров после закалки

Большинство профильных и комплексных калибров после выполнения слесарных операций подвергаются термической обработке — закалке.

Незакаленными калибры остаются только в тех случаях, когда они служат для измерения небольшого количества одноименных деталей или когда профиль калибра в процессе его эксплуатации не соприкасается с поверхностью изделия, а следовательно, и не изнашивается. Во всех остальных случаях профильные калибры подвергаются закалке. Закаливается или весь калибр в целом, или только его часть.

Почти все калибры после закалки оказываются покоробленными. Для восстановления их первоначальной геометрии калибры правятся под прессом или вручную.

Ручная правка закаленных калибров осуществляется ударами молотка и называется рихтованием. При рихтовании наклепывают металл молотком, стараясь растянуть его с таким расчетом, чтобы изделие приняло свою первоначальную форму.

Обычно рихтование производится на выпуклой опорной поверхности. Рихтовать закаленные калибры на плоских плитах не следует, так как после закалки их плоскости могут быть волнистыми и при ударах по выпуклостям калибр может легко поломаться или дать трещину.

В тех случаях, когда калибр получил кривизну, как указано на фиг. 119, его кладут выпуклым местом на поверхность рихтовальной плиты и легкими ударами острого носка специального рихтовального молотка раздают металл во впадине. Это приводит к тому, что вогнутая поверхность удлиняется и делается по длине, равной выпуклой поверхности, изгибая калибр в противоположном направлении. Удары при рихтовании должны быть легкими, но более сильными в середине и постепенно ослабевающими к краям.

Фиг. 119.
Рихтование калибра, деформированного по плоскостям.

При изгибе рабочих поверхностей калибра в плоскости профиля (фиг. 120, а) калибр кладут на рихтовальную плиту и наносят легкие удары молотком в местах, указанных на фигуре.

Фиг. 120.
Места ударов при рихтовании.

Для сохранения прямолинейности широких плоскостей следует производить удары равномерно с обеих сторон. При изгибе калибра по фиг. 120,б удары надо наносить ближе к рабочему профилю калибра. Тогда у выступов металл растянется, и поверхносги 1 и 2 станут прямолинейными.

При сложной деформации калибров, т. е. их изгибе с одновременньим искривлением рабочих поверхностей, сначала рихтуют их по широким плоскостям, а затем выравнивают и профиль.

Следы рихтования должны быть затем тщательно удалены плоским шлифованием или зачисткой и полированием плоскостей до полного устранения его следов. Это делается с той целью,, чтобы след от любого малейшего удара, нанесенного по калибру при его эксплуатации в цехе, был ясно виден на поверхности и такой калибр можно было бы подвергнуть немедленной проверке.

Несмотря на широкое распространение рихтования, следует всячески избегать этой операции, так как удары создают вредные внутренние напряжения в материале калибра, нарушающие постоянство размеров этого инструмента в процессе эксплуатации. Особенно недопустимо рихтование контркалибров, являющихся образцовым и контрольным инструментом.

После обработки широких поверхностей калибров они снова в соответствии с пометками на их ребрах собираются в пакеты и уже в таком виде подвергаются доводке и полированию. Для этого необходимо довести прямолинейные поверхности на плоских притирах; разделить весь контур на ряд участков, состоящих из простейших элементов; подобрать и довести или изготовить соответствующие этим элементам притиры; подобрать или сконструировать и изготовить необходимые выработки; осуществить процесс доводки и полирования с соблюдением приемов, изложеных в главе о доводке.

Процесс доводки профильных и комплексных калибров — это трудоемкий и сложный процесс, заслуживающий более подробного описания некоторых его особенностей.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru