Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

5. Межоперационные припуски

Правильный выбор межоперационных припусков при изготовлении профильных калибров оказывает непосредственное влияние на экономичность технологического процесса и качество продукции. Малые припуски приводят к тому, что на поверхности изделия остаются следы предшествующей обработки, т. е. к браку, а на удаление больших припусков требуется излишняя затрата труда. Поэтому стремятся оставлять на последующую обработку наименьшие припуски.

На величину припуска влияют размеры и конструкция изделия, условия термической обработки, материала, качество предыдущей и последующей механической обработки. Поэтому рекомендуемые ниже припуски являются приблизительными и даны с некоторым запасом. В табл. 17 рекомендованы припуски на шлифование плоскостей после чистового фрезерования.

Таблица 17
Припуски на шлифование плоскостей

Для тонких и длинных изделий, подверженных короблению при закалке, эти припуски должны быть увеличены на 50%.

Припуски на шлифование сложных профилей закаливаемых профильных калибров берутся в следующих пределах:

Если изделие не шлифуют после закалки, то припуск на доводку берется от 0,03 до 0,08 мм.

Припуски на доводку калибров с неглубоким и не имеющим охватывающих и охватываемых размеров профилем (фиг. 102, а) могут не оставляться, так как окончательную обработку выгоднее производить за счет свободных размеров калибра, без опасения испортить изделие. На этсиг фигуре показан калибр, для доводки которого не требуется специального припуска.

Фиг. 102.
Расположение припусков на доводку.

На фиг. 102,б показан калибр с профилем другого характера. Размер 4О±0,05 — охаватываемый размер и поэтому на него должен быть оставлен припуск в минус.

Припуск на слесарную обработку профиля до закалки берут обычно в пределах 0,15—0,3 мм.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru