Учебное пособие

Слесарь-лекальщик

       

3. Изготовление калибров-пробок и штихмасов

Предварительную механическую обработку полных калибров-пробок производят на револьверных или токарных станках. После операции термической обработки следует чистовая механическая обработка. Чистовая механическая обработка чаще всего начинается со шлифования центров, состояние которых оказывает непосредственное влияние на точность последующих шлифовальных операций. Шлифование рабочей части выполняется в две операции — предварительное и окончательное.

Шлифование остальных поверхностей производится за одну операцию. Предварительное шлифование производится крупнозернистым кругом с характеристикой Э-К46—60 C1—СМ2. Назначение этого шлифования — удалить основную часть материала и устранить дефекты термической обработки.

Окончательное шлифование выполняется мелкозернистым кругом ЭБ-К80—100 СМ2—СМ1 и имеет целью подготовить калибр для доводки или же (для калибров 5 класса точности и грубее) обработать его окончательно в размер.

Для доводки гладких калибров-пробок размерами до 100 мм первого и второго класса точности, а также контркалибров, оставляют припуск на доводку от 4 до 2 микрон; для калибров третьего класса — от 0 до 2 микрон. Доводка калибров четвертого класса точности осуществляется за счет допуска на неточность их изготовления.

Доводка калибров уточняет размер и придает поверхности высшую степень чистоты и гладкости. Доводка выполняется вручную или при серийном изготовлении калибров на специальных доводочных станках. Ручная доводка выполняется на доводочных головках разнообразных конструкций и реже на токарных станках.

Инструментом для доводки калибров служат цилиндрические притиры (фиг. 84). Цилиндрическая накатанная обойма 1 служит для удержания притира в руках. Пружинное кольцо 2 притира изготовляется из мелкозернистого чугуна. При помощи винтов, сжимающих пружинное кольцо, осуществляется нажим притира на изделие.

Фиг. 84.
Круглый притир.

Для предварительной доводки применяется электрокорундовый микрошлифпорошок М10—М14 в смеси с керосином, а для окончательной — тонкая паста ГОИ, нанесенная на стеклянный плоский притир.

Процесс обработки гладкой неполной пробки изображен в табл. 12.

Таблица 12
Схема изготовления гладких неполных пробок


Их доводка производится вручную, с закреплением в слесарных тисках.

Применяемые при доводке абразивы и смазка такие же, как и при доводке полных пробок.

Доводка неполной пробки признается годной, если ее размеры не менее, чем в трех, равномерно расположенных вдоль оси точках, находится в пределах допуска чертежа.

Рассмотрим процесс изготовления штихмасов и нутромеров. Для их изготовления применяют калиброванную холоднотянутую сталь. В этом случае технологический процесс их изготовления состоит из отрезки, обточки торцев по сфере, термической обработки горцев, шлифования, доводки торцев и маркирования штихмаса.

Шлифование торцев штихмаса осуществляется на круглошлифовальных станках в приспособлении, изображенном на фиг. 85. Поперечная ось такого приспособления получает через поводок 1 движение от шпинделя шлифовального станка. Втулка 2, вращаемая шпинделем, соединена с конической шестерней. Эта шестерня приводит в движение другую шестерню, скрепленную с втулкой 6, и шлифуемый штихмас 3, который закреплен в патронах 4. При помощи этих шестерен штихмас вращается вокруг собственной оси. Качание штихмаса в центрах станка осуществляется вручную рукояткой 5. При измерениях штихмас вынимается из станка вместе с приспособлением.

Фиг. 85.
Приспособление для шлифовки штихмасов.

Для доводки штихмасов и нутромеров нужно оставлять припуск от 0,02 до 0,04 мм на диаметр.

Наиболее распространенные способы доводки сферических поверхностей штихмасов приведены на фиг. 86. Доводка первым способом осуществляется на сверлильном станке. Притиром служит внутренняя часть разрезанного чугунного кольца. Его внутренний диаметр равен удвоенному радиусу сферы штихмаса или нутромера. При доводке штихмас зажимается в патрон и получает вращение от шпинделя станка, а притир перемещается возвратно-поступательно от руки, как указано стрелками на фиг. 86, а.

Фиг. 86.
Доводка штихмасов.

Более совершенный способ доводки штихмасов показан на фиг. 86, б. Доводка производится в этом случае при помощи сферического чугунного чашечного притира, радиус сферы которого соответствует радиусу сферы штихмаса. В верхнем шаровом вкладыше сделано отверстие, равное диаметру стержня штихмаса. Нижняя чашка вращается вокруг вертикальной оси, а верхний вкладыш медленно перемещается в направлениях стрелок А.

Доводка внутренних отверстий колец осуществляется при помощи разжимных чугунных притиров, насаживаемых на конические оправки.

Измерение размеров рабочей части калибров-пробок и штихмасов после шлифования производится микрометрами, а после и в процессе доводки — рычажными микрометрами, миниметрами и оптиметрами, причем рабочие размеры полных пробок измеряются на вертикальном оптиметре, штихмасов и неполных пробок — на горизонтальном оптиметре. Внутренний диаметр калибров-колец проверяется приборами для внутренних измерений, блоками концевых мер с принадлежностями для внутренних измерений и, наконец, на горизонтальном оптиметре при помощи специального приспособления для внутренних измерений. Выбор способа измерения зависит от допусков калибров, условий работы, наличия соответствующих средств измерения и квалификации лекальщика.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru