Слесарные операции в производстве режущего инструмента

Слесарная доводка режущего инструмента

Доводка режущего инструмента необходима для повышения его стойкости. Наиболее производительной считается механическая доводка быстрорежущего инструмента абразивными кругами, изготовленными из зеленого карбида кремния зернистостью 170—220, на бакелитовой связке с твердостью С1-С2, и доводка твердосплавного инструмента пастой из карбида бора на чугунных притирочных дисках с механическим приводом.

Доводка быстрорежущего инструмента абразивными кругами осуществляется рабочими-заточниками на тех же универсально-заточных станках, что и заточка. Доводка же твердосплавного инструмента на (механических притирочных дисках (см. фиг. 57) производится или заточниками, или слесарями-инструменталыциками.

В ряде случаев доводка твердосплавных инструментов выполняется вручную при помощи абразивных брусков или притирочных плит. К доводке абразивными брусками прибегают, главным образом, для того, чтобы получить плавное сопряжение режущих кромок у чистовых инструментов. Такая доводка производится, например, у разверток и некоторых видов протяжек для получения заднего угла на скруглениях режущих кромок. Однако ручную доводку применяют и в случае доводки инструмента по передним и задним поверхностям главных режущих кромок.

Абразивные бруски выбираются с большей твердостью, чем шлифовальные круги. То же самое нужно сказать и в отношении зернистости доводочных брусков. Поэтому для ручной доводки режущего инструмента наиболее подходящими будут абразивные бруски с зеркальностью 220—320 и твердостью СТ1—СТ2. Для доводки быстрорежущего инструмента бруски могут быть изготовлены из нормалыного или белого электрокорунда; для доводки твердосплавного инструмента бруски должны быть выполнены из карбида кремния.

Качество ручной доводки абразивными брусками требует высокой квалификации и навыка рабочего, так как при такой доводке можно завалить режущие кромки инструмента и ухудшить его режущие свойства. Чтобы облегчить доводку и устранить возможность появления завалов на режущих кромках, используют направляющие приспособления. Доводка в таком приспособлении показана на фиг. 165. На фиг. 165, а показана доводка по передней поверхности, а на фиг. 165, б — по задней поверхности инструмента.

Фиг. 165. Ручная доводка:
а — передней поверхности; б — задней поверхности.

Механизация доводки многолезвийного инструмента до последнего времени решалась, главным образом, за счет использования мелкозернистых кругов из карбида кремния на бакелитовой связке. Такой способ доводки не во всех случаях позволяет получать нужное качество режущих кромок. На Горьковском автомобильном заводе по инициативе Жаворонкова внедрена доводка передней поверхности разверток на универсальнозаточном станке (фиг. 166) с помощью чугунного диска. Поверхность диска автоматически шаржируется абразивной смесью.

Фиг. 165. Механизированная доводка по способу Жаворонкова.

Доводочный диск, надетый на шпиндель станка, вращается со скоростью 5—6 м/ увлекает за собой размещенный над ним и прижимаемый к его рабочей поверхности шаржирующий диск. Внутри последнего имеется ванночка, наполненная смесью глицерина и карбида бора зернистостью 320. Через отверстия в шаржирующем диске эта смесь под действием центробежной силы непрерывно попадает на поверхность доводочного диска.

По схеме, изображенной на фиг. 166, доводится передняя поверхность разверток. Доводка задней поверхности заборного конуса ведется на заточном станке дюралевыми дисками и карбидом бора.

Для обработки твердосплавных инструментов, кроме доводки абразивными брусками, применяется доводка на притирочных дисках и ручная доводка на притирочных плитах. Оба споооба доводки твердосплавного инструмента осуществляются пастами, приготовленными из карбида бора или карбида кремния.

Доводочная паста представляет собой хорошо перемешанную и застывшую массу, состоящую из 70—85% карбида бора или карбида кремния и 15—30% расплавленного парафина. Зернистость абразивных материалов, применяемых для приготовления паст, выбирается в пределах 170—325.

Растворителем паст при нанесении их на притирочную поверхность является керосин.

Доводка пастой на притирочных дисках может быть осуществлена на станке, изображенном на фиг. 167.

Фиг. 167. Станок для доводки твердосплавного режущего инструмента.

Доводка производится одним из чугунных дисков 1 или 2, расположенных на концах шпинделя 3. Возле каждого диска находится поворотное приспособление 4 для установки обрабатываемого инструмента. Диски станка получают движение от электродвигателя 5. От этого двигателя движение передается шпинделю через ременную передачу 5 и 9 и две пары шестерен 7 и 6. Доводка на этом станке, как указывалось ранее, ведется пастами из карбида бора, а режимы работы характеризуются следующими данными: окружная скорость диска 1,5—2,5 м/сек; подача детали приблизительно 1 м/сек; давление на диск 150—200 г/см2; зернистость абразива 170—320.

Доводочный диск шаржируется пастой и, вращаясь с небольшой скоростью (1,5—2,5 м/сек), истирает абразивными зернами неровности и растрескавшийся дефектный слой поверхности. Вращение диска, в отличие от заточки, направляется от державки на режущую кромку. Такое направление дает хорошее качество режущей кромки и предотвращает ее выкрашивание абразивными зернами пасты. Следует иметь в виду, что процесс доводки с лучшей чистотой поверхности осуществляется более мелкозернистыми пастами.

Давление на диск при доводке не превышает 0,15—0,2 кг/см2.

Доводка притирочными дисками требует тщательной установки инструмента относительно поверхности диска. Для этой цели используются поворотные подручники. Установка инструмента должна производиться на несколько меньший угол, чем при заточке. Если угол установки при доводке будет на 15—30' меньше угла заточки, это даст возможность доводить не всю поверхность пластинки, а только ее некоторую часть, расположенную у режущей кромки, и, следовательно, сократить время доводки.

Иногда высокая точность твердосплавного инструмента не позволяет довести его на станке. Тогда прибегают к слесарной доводке на притирочных плитах. Подобная доводка производится с применением пасты из карбида бора так, как показано на фиг. 168.

Фиг. 168. Слесарная доводка режущего инструмента:
1 — направляющий кубик; 2 — инструмент; 3 — притирочная плита..

В последние годы все шире и шире внедряются в производство инструменты, оснащенные керамическими пластинками. Доводка керамических пластинок осуществляется на доводочных станках с чугунными дисками, имеющими окружную скорость 0,5—1,0 м/сек. Доводка ведется пастами из карбида бора зернистостью 200—230.

Для нанесения пасты поверхность диска очищается от грязи, вытирается насухо, затем смазывается турбинным маслом и притирочной пастой. Нанесенный слой пасты растирают чугунным притиром, чтобы паста попала в поры доводочного диска. При доводке слегка нажимают на доводочный диск и плавно перемещают пластинки от периферии к центру диска

Рейтинг@Mail.ru