Технология производства режущего инструмента

Образование формы режущего инструмента

Большинство режущих инструментов проходит чистовые токарные операции. Концевые инструменты, как правило, обрабатываются в центрах: сначала делается обточка цилиндрической части, а затем конуса хвостовика. При значительной партии конусных инструментов оказывается выгодной обработка на станках, оснащенных гидрокопировальньгми устройствами.

Токарная обработка насадных инструментов осуществляется на оправках с посадкой изделия на заранее подготовленное базовое отверстие. Оправки устанавливаются в шпиндель станка или центры. Некоторые инструменты обрабатываются в патроне. При обработке насадных инструментов или резьбовых отверстий концевых инструментов выгодно использовать шестигнездные револьверные головки, устанавливаемые на суппорт токарного станка.

При обработке хвостовика инструментов, имеющих квадраты или шестигранники, целесообразно вести точение и образование многогранника на токарном станке за одну установку с помощью специального приспособления для вихревой обработки многогранников.

Нарезание резьбы у метчиков осуществляется также на токарных станках. Значительно производительнее способ накатки резьбы. Для метчиков с номинальным диаметром до 16 мм процесс накатывания резьбы может быть осуществлен на обычном поперечнострогальном станке с применением специального приспособления для накатки резьбы плоскими плашками.

Обработка прямых, наклонных и винтовых канавок режущих инструментов производится на фрезерных станках. Зубья, расположенные на цилиндрических поверхностях инструмента, обрабатываются на универсальнофрезерных станках, зубья, находящиеся на плоских и торцовых поверхностях, — на вертикальнофрезерных станках.

На всех инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных заводов образование зубьев режущих инструментов ведется малопроизводительным методом копирования профиля с помощью дисковых фрез с ручным или, в лучшем случае, автоматизированным делением. Обработка, как правило, осуществляется за две самостоятельные операции: фрезерование канавки и фрезерование спинки зуба.

Фрезерование ведется в универсальных делительных головках, позволяющих разделить окружность на нужное число равных и неравных частей и фрезеровать не только прямые, но и винтовые канавки. На инструментальных заводах находят применение двух-и трехшпиндельные головки с автоматизированным делением.

На Уралмашзаводе инженерами В. А. Ревенко и А. И. Розиным была разработана и освоена методика получения профиля зубьев режущих инструментов методом обкатки с помощью специальных червячных фрез (фиг. 157). Процесс фрезерования ведется на универсальнофрезерных станках, оснащенных дополнительным механизмом для обкатки. Этот способ используется для фрезерования инструментов с равномерным и неравномерным шагом между зубьями и в несколько раз производительнее применяемого на других заводах метода копирования.

Фиг. 157. Обработка зубьев режущего инструмента по методу обкатки.

Фрезерование торцовых зубьев и зубьев, расположенных на плоскостях (у протяжек), осуществляется на вертикальнофрезерных станках в специальных приспособлениях.

Обработка профиля режущего инструмента в незакаленном виде придает его режущим кромкам форму и размеры, близкие к тем, которые должны быть у готовых инструментов.

Образование профиля обычных стержневых резцов осуществляется путем обработки их режущих граней в универсальных двухповоротных тисках, позволяющих устанавливать обрабатываемую поверхность параллельно движению инструмента. При крупносерийном производстве целесообразно применять многоместные специальные приспособления с пневматическим или гидравлическим зажимом.

Пластинчатые инструменты (перовые сверла, пластины расточные, сегменты к дисковым пилам) обрабатываются фрезерованием и точением.

У некоторых типов профильных протяжек образование профиля под закалку ограничивается точением, а окончательная форма придается шлифованием и заточкой.

Протяжки, профиль которых представляет фигуру, расположенную концентрично относительно оси цилиндра, фрезеруются в делительных головках на вертикальных или горизонтальных фрезерных станках.

У червячных фрез и червячных шеверов профиль образуется на токарных или резьбофрезерных станках, у зуборезных гребенок и реечных шеверов — на горизонтальных или вертикальных фрезерных станках, у долбяков и дисковых шеверов — на зубофрезерных или горизонтальнофрезерных станках.

Многие виды инструментов затылуются. Затылование — это процесс обточки задних поверхностей режущего инструмента по архимедовой спирали. Этот процесс осуществляется на токарно-затыловочньгх станках при сочетании вращательного движения обрабатываемого инструмента и периодических поперечных движений резца или шлифовального круга.

В зависимости от профиля затылуемого инструмента затылование ведется либо в направлении, перпендикулярном его оси вращения, и тогда оно называется прямым, либо под некоторым углом к этой оси, и тогда называется косым затылованием. Затылованию, например, подвергаются все червячные, резьбовые и другие подобные фрезы, круглые плашки и метчики.

По сравнению с описанным выше, более прост технологический процесс выполнения элементов крепления инструментов. Кроме цилиндрических и конических посадочных поверхностей, к этим элементам относятся квадраты, шестигранники и лапки конических хвостовиков, окна для крепления и выбивания инструмента, а также торцовые и осевые шпоночные канавки.

Как указывалось, посадочные поверхности, квадраты и шестигранники обрабатываются преимущественно на токарных станках. Фрезерование лапок конических хвостовиков производится на вертикальных или горизонтальных фрезерных станках набором из двух полукруглых выпуклых фрез.

Овальные окна протяжек и расточного инструмента обрабатываются за две операции. Сначала по краям окна с помощью специального кондуктора засверливаются два отверстия, а затем с помощью делительной головки и самоцентрирующего патрона концевой фрезы обрабатывается верхняя половина окна и после поворота на 180° нижняя половина.

Образование шпоночных канавок в отверстиях чаще всего осуществляется на долбежных станках, торцовых шпоночных канавок— на фрезерных станках. Эти элементы могут быть обработаны в несколько раз производительнее на протяжных станках.

Рейтинг@Mail.ru