Обработка деталей штампов и пресс-форм

Технологический процесс производства деталей штампов и пресс-форм

Технологический процесс производства штампов может быть разделен на пять производственных этапов: выполнение заготовок, механическую обработку деталей, их слесарную обработку, сборку и испытание с подгонкой. Последние три производственных этапа выполняются слесарем-инструментальщиком. Однако этим не ограничивается его роль, ибо он принимает участие и во втором этапе, выполняя промежуточные слесарные операции и межоперационную разметку сложных деталей.

Изготовление деталей штампов производится по технологии, применяемой в производстве приспособлений. Исключение составляет изготовление рабочих частей штампов—пуансонов и матриц, где имеются свои особенности.

К наиболее сложным в изготовлении деталям штампов следует отнести матрицедержатели и пуансонодержатели, а также рабочие части штампа.

Достаточно удобным для изготовления держателей пуансонов и матриц оказывается такой способ, при котором посадочные гнезда названных деталей обрабатываются совместно с противоположной рабочей частью штампа. Так, например, если это пуансонодержатель, то он обрабатывается совместно с матрицей; если же это держатель матрицы, то он обрабатывается совместно с пуансоном. Такой технологический процесс значительно упрощает изготовление штампа. В применении к некоторым конструкциям, имеющим цилиндрические гнезда в пуансонодержателях и такие же отверстия в матрицах, подобный процесс изготовления особенно прост. Так, например, при изготовлении штампа для проколки цилиндрических отверстий, пуансонодержатель и матрицу растачивают одновременно на расточном станке. Если же посадочные гнезда пуансонов и отверстий в матрице имеют другую форму, то подгонка их достигается совместным припиливанием.

В число ответственных операций производства пуансонодержателя и сборки пуансонов с держателями входит создание надежной опоры для рабочих деталей в процессе штамповки. Для этого плоскости держателей начисто шлифуются совместно с запрессованными в них пуансонами.

При выборе технологических вариантов штампов и пресс-форм важным вопросом является вопрос о последовательности обработки основных деталей, составляющих конструкцию штампа или пресс-формы.

Для абсолютного большинства конструкций могут быть рекомендованы следующие принципы построения технологического процесса.

  1. Вначале обрабатываются начисто детали с наиболее сложным контуром или рельефом или более всего подверженные деформациям при закалке. Это делается с расчетом подгонки сопрягаемых размеров по фактическому профилю или рельефу таких деталей.
  2. Первыми обрабатываются такие детали, чистовой профиль или чистовой рельеф которых может быть получен путем обработки на станках, а затем, переходят к ручной обработке сопрягаемых деталей, согласуя профиль или рельеф этих деталей с фактическими размерами, полученными на деталях, обработанных на станках.

Многообразие конструкций штампов и пресс-форм не позволяет дать более подробные рекомендации по выбору технологических процессов их производства, так как эти прессы зависят прежде всего от конструкции данной оснастки и от оборудования инструментального цеха.

Поэтому и в дальнейшем изложении мы попытаемся дать только то общее, что можно отыскать в технологии производства этой сложной и разнообразной оснастки, ограничившись описанием общих принципов построения технологических процессов. Усвоение даже общих принципов поможет слесарю в выборе наиболее удобного и производительного варианта технологического процесса.

Рейтинг@Mail.ru