Назначение и классификация штампов и пресс-форм

Классификация штампов, пресс-форм и их деталей

Штампы и пресс-формы служат оснасткой для одного из самых прогрессивных и распространенных способов обработки материалов - обработки давлением. Обработке давлением подвергаются металлы и их сплавы, а также различные неметаллические материалы, находящие все большее и большее распространение в машиностроении.

Штампы преимущественно служат для придания формы металлическим изделиям; роль пресс-форм в производстве значительно шире: в пресс-формах производится не только отливка деталей под давлением или прессование их, но и изготовление всевозможных изделий из таких неметаллических материалов, как резина, кожа и различные пластмассы.

В инструментальном цехе машиностроительного завода главный объем работ занимает изготовление штампов. Однако и производству пресс-форм принадлежит видное место. В связи с развитием химической промышленности в текущем семилетии и все большим применением в машиностроении пластических масс удельный вес изготовления пресс-форм в общем объеме продукции инструментальных цехов будет непрерывно увеличиваться.

Прессование пластмасс позволяет получать изделия самой сложной конфигурации и рельефа без механической обработки. В связи с этим конструкции пресс-форм для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса.

Штампы и пресс-формы представляют собой дополнительные устройства к машинам, придающие деталям заданную форму без снятия металлической стружки. Особенность названной оснастки прежде всего состоит в том, что в ее конструкции одновременно сочетаются и рабочие инструменты, изменяющие форму детали, и приспособления, устанавливающие и закрепляющие деталь или ее арматуру при штамповке и прессовании.

Штампы применяются для изменения формы детали в холодном и горячем состоянии. В первом случае их называют штампами холодной штамповки, во втором — штампами горячей штамповки. Поскольку последние представляют особую область технологической оснастки, а их изготовление носит специфический характер и часто производится в особых штамповочных цехах или мастерских, в этом разделе будет рассказано только о конструкции и производстве штампов холодной штамповки.

Штампы холодной штамповки можно разделить на следующие типы:

  1. Вырубные штампы, с помощью которых производят вырезку из листового металла деталей различных конфигураций, а также заготовок, поступающих после вырубки на другие операции. Следовательно, эта группа может быть разделена на собственно вырубные штампы, отрезные штампы, дыропробивные штампы и штампы обрезные.
  2. Гибочные штампы, которые изменяют форму детали, изгибая ее вокруг одной или нескольких осей.
  3. Вытяжные штампы, в которых детали придается выпуклая или вогнутая сосудообразная форма.
  4. Обжимные и чеканочные штампы, которые изменяют форму детали за счет перераспределения металла заготовки. К обжимным штампам, например, относятся штампы для высадки головок заклепок, а к чеканочным — штампы для образования рельефных рисунков на поверхности деталей.
  5. Комбинированные штампы одновременно выполняют две или несколько из перечисленных выше функций штампов.

Пресс-формы различают по технологическому назначению (для вулканизации резинотехнических изделий, для прессования пластических масс и т. д.), а также по способу их обогрева при прессовании изделий (электрический или паровой обогрев). Штампы холодной штамповки и пресс-формы состоят из большого количества различных деталей. По своему назначению эти детали могут быть объединены в несколько групп, выполняющих вполне определенные функции при штамповке (фиг. 128):

  1. ) рабочие части, непосредственно образующие форму детали заготовки и состоящие из пуансонов, матриц или их отдельных секций. Сюда же относятся и детали создающие загрузочные камеры пресс-формы;
  2. ) корпусные детали, связывающие с машиной-орудием и друг с другом все рабочие части и остальные детали штампа или пресс-формы; эти детали состоят из нижней и верхней плиты и хвостовика, а также направляющих втулок и колонок;
  3. ) установочные детали, облегчающие установку детали или заготовки по отношению к обрабатываемому контуру рабочих частей;
  4. ) съемно-удаляющие детали, облегчающие высвобождение деталей или отходов после выполнения операций и состоящие из съемников и выталкивателей различных конструкций;
  5. ) конструктивные дета-л и, необходимые для скрепления отдельных групп деталей с корпусными деталями; в состав этих деталей входят различные конструкции пуансонодержателей и матрицедержателей, а также и все остальные крепежные детали, применяемые для соединения отдельных элементов конструкции друг с другом;
  6. ) детали пресс-форм, обеспечивающие температурный режим прессования.

Рейтинг@Mail.ru