Сборка силовых систем пневматических и гидравлических приспособлений

Об особенностях сборки силовых систем приспособлений

Особые требования к сборке пневматических и пневмогидравлических приспособлений объясняются наличием в их конструкциях различных деталей и узлов, работающих под высоким давлением воздуха или жидкости. К таким деталям и узлам относятся рабочие цилиндры, плунжеры, поршни, различные клапаны и трубопроводы. Главное требование, предъявляемое к ним, состоит в том, чтобы детали и их соединения были непроницаемы для воздуха или жидкости.

Такие серьезные требования заставляют сборщиков дважды обращаться к силовой системе: первый раз задолго до того, как приспособление попадет на сборку, и второй раз, когда оно окажется в руках слесаря для окончательной сборки и испытания.

Чтобы убедиться в непроницаемости силовой системы, необходимо провести гидравлические испытания корпуса и отдельных узлов приспособления. Как правило, испытания проводятся дважды.

Первое испытание должно быть произведено до окончательной обработки корпуса приспособления. Его цель — не допустить в дальнейшую обработку детали и узлы, не обладающие требуемой непроницаемостью. Испытание деталей и узлов отдельно от корпуса необходимо для того, чтобы не нарушить точные размеры приспособления из-за деформации корпуса от высоких давлений воздуха и жидкости при испытании. Подготовка к испытанию состоит в установке заглушек, закрывающих выход воздуха или жидкости из камер, и в установке штуцера для подвода воздуха.

При окончательной сборке, кроме уже известных операций, дополнительно проводят притирку соединений силовой системы, сборку силовых устройств, монтаж аппаратуры управления и монтаж трубопроводов.

Безотказная работа силовых устройств в значительной степени зависит от отсутствия утечек воздуха и жидкости из их камер. Чем чище обработаны поверхности цилиндра, тем меньше изнашиваются и дольше служат уплотнения и тем меньше потери воздуха или жидкости. Поступившие на сборку детали силовых устройств в связи с этим подвергаются зачистке, а плунжера и сопрягаемые с ними втулки тщательной притирке до чистоты WV V 10.

Качество работы силового устройства зависит от плотности сопряжения крышек с торцовыми поверхностями камер и от герметичности резьбовых соединений. Герметичность торцовых соединений создается установкой прокладок из промасленной бумаги или прессшпана. Увеличить непроницаемость резьбы можно применением смазки, состоящей из 90% свинцовых белил и 10% графита.

Кожаные манжеты устанавливаются в цилиндрах невысокого давления гладкой стороной кожи наружу, а в цилиндрах высокого давления — шероховатой стороной наружу. Уплотнение штока в крышках цилиндров осуществляется сальниками из хлопчатобумажного, пенькового или асбестового шнура.

Рейтинг@Mail.ru