Сборка приспособлений

О точности сборочных работ

Высокая точность приспособлений для производства и контроля деталей заставляет уделять большое внимание точности сборки. Именно поэтому подробно говорилось о приемах, применяемых при сборке приспособлений. Знание этих приемов поможет овладеть секретами точной сборки. В заключение главы следует еще раз кратко напомнить о некоторых принципах, положенных в основу качественной сборки приспособлений. Чтобы получить высокое качество сборки, необходимо:

  1. Допускать на сборку детали с наименьшими, но экономически оправданными отклонениями по размерам, макро- и микрогеометрии поверхностей. В случае невозможности этого получают заданный характер посадки слесарной пригонкой. Наиболее распространенные посадки при инструментально-сборочных работах приведены в табл.

Посадки, часто встречающиеся в инструментальном производстве


  1. Соблюдать правильно согласования всех элементов приспособления относительно 3-х плоскостей системы прямоугольных координат.
  2. Сборку узлов приспособлений производить в строгой последовательности, начиная с корпуса приспособления. Затем производят проверку, установку и доводку каждой детали в сборе. Каждая последующая деталь ставится только тогда, когда есть уверенность в том, что собранное перед этим соединение или узел имеют необходимые размеры и установлены правильно.
  3. Установку деталей и узлов вести не от отверстий, а от валиков-посредников, припассованных к ним.
  4. Чистовую обработку тонкостенных втулок, прессуемых в отверстия или напрессовываемых на валы, производить в сборе, так как при запрессовке они изменяют свои размеры.
  5. Контроль посадочных размеров, биения подвижных частей и отклонений от требуемой геометрии деталей производить в рабочем положении приспособления.
  6. Количество фиксирующих штифтов выбирать достаточным для надежной установки собираемых узлов. Расстояние между штифтами должно быть наибольшим.
  7. Не допускать изменения характера посадок деталей чеканкой. Стремиться к более точным посадкам за счет соблюдения минимальных и средних зазоров и натягов.

Рейтинг@Mail.ru