Сборка приспособлений

Установка базовых деталей в исходное положение

Точная установка базовых деталей в исходное положение — важная составная часть технологического процесса сборки. Поясним, что следует понимать под «базовой деталью» и ее «исходным положением».

В любой сборке и особенно сборке приспособлений выявляются наиболее важные детали, размеры и положение которых определяют размеры и положение остальных деталей в приспособлении. Их принято называть базовыми деталями. В приспособлениях базовыми считаются большей частью корпусные детали. В сложных конструкциях базовыми могут считаться и не корпусные детали, если они служат основой для оборки с ними других деталей.

Сборка всегда начинается с обработки базовой детали и с подготовки в ней мест соединения с другими. Чтобы успешнее провести обработку и сборку, базовую деталь устанавливают и закрепляют так, чтобы ее установочные поверхности были точно ориентированы относительно измерительной базы, а поверхности, полученные после сборки, оказались бы параллельными этой базе. Такая начальная установка базовой детали при сборке и обработке называется ее исходным положением.

Базовая деталь, приведенная в такое положение, должна быть неподвижной и устойчивой во время работы над ней. Устойчивость ее при достаточном весе может быть обеспечена удачным расположением центра тяжести. Такие детали остаются в момент сборки незакрепленными и, как правило, незначительные усилия слесарной обработки не изменяют их положения на контрольной плите или другом установочном устройстве.

При малом весе базовой детали ее закрепляют на кантующейся призме. Закрепляя деталь в исходном положении, используют места крепления, предусмотренные конструкцией приспособления. Это делается для того, чтобы сохранить однообразие условий крепления при изготовлении, измерении и эксплуатации, а следовательно, повысить точность сборки.

Какими же способами и средствами можно установить базовую деталь в исходное положение?

Самая элементарная установка базовой детали изображена на фиг. 103, а. При такой установке корпус приспособления помешается своим основанием на плоскость контрольной плиты, являющейся измерительной и установочной базой. Такая установка даег возможность выполнять слесарно-сборочные операции над параллельными основанию плоскостями базовой детали (корпуса).

Фиг. 103. Установка детали: а — на плоскости контрольной плиты; б — на призме; в — на домкратах; г — в центровых бабках.

Второй распространенный вид установки состоит в закреплении или, как говорят инструментальщики, в привязывании базовой детали к призме (фиг. 103, б). Подобная установка применяется для настройки негромоздких и нетяжелых деталей. Установка обеспечивает высокую точность взаимосвязи между поверхностями, расположенными к основанию и друг другу под прямым углом. Для получения такой взаимосвязи во всех трех измерениях достаточно всего двух положений призмы на контрольной плите.

В том случае, если деталь не имеет цилиндрической базы, она крепится к призме, изображенной на фиг. 102. Закрепление детали на призме производится болтами, струбцинками или прихватами Это делается после установки технологической базы в положение параллельное плоскости плиты с помощью индикатора, закрепленного на стойке.

Третий вид исходной установки — установка и выверка базовой детали на домкратах. Выверка на домкратах производится от установочной базы по угольнику (фиг. 103, в). При этой схеме домкраты могут быть заменены клиньями, располагаемыми в трех точках. Независимо от того, на домкратах или клиньях установлена деталь, выверка должна производиться по точному, массивному угольнику с полкой при помощи двух небольших и одинаковых концевых мер. Выверку считают законченной, если обе меры удерживаются стойкой угольника, придвинутого к установочной базе. Также выверяется приспособление и по второй установочной базе. Выверка по угольнику и концевым мерам значительно точнее, чем установка на просвет.

Как второй, так и третий способ применяются для обработки плоскостей, перпендикулярных установочной базе. Однако, если второй способ для перехода к обработке другой перпендикулярной поверхности не требует повторной выверки, при третьем — такая выверка оказывается необходимой.

Четвертый вид установки может быть применен в том случае, когда базовая деталь имеет центровые отверстия (фиг. 103, г). Установка в центрах применяется при слесарной обработке поверхностей, расположенных параллельно оси, но под определенными центральными углами и на определенных расстояниях от центра вращения.

Осуществляя такую установку, диск 1 приводят в начальное положение, т. е. устанавливают нулевое деление диска против нулевого деления нониуса 2. При более точной настройке используют измерительные штифты 3, устанавливаемые в горизонтальное положение поворотом одного из них до соприкосновения с блоком концевых мер Н1 равным

H1 = h - d/2

где h — расстояние от измерительной базы до оси вращения;
d — диаметр измерительного штифта.

Установив диск в начальное положение, закрепляют базовую деталь 4 в упорных центрах 5. Размер блока концевых мер Н2 для установки плоскости А в начальное положение равен

Н2 = h - b/2

где h — расстояние от измерительной базы до оси вращения;
b — ширина обрабатываемого или проверяемого паза.

Так может быть определен размер Н2, если паз расположен симметрично линии центров и не имеет специального припуска на обработку. Когда же нужно установить деталь, имеющую припуск на обработку паза, величина Н2 должна быть вычислена по формуле

Н2 = h - b/2 + p

где р — припуск на сторону.

Если установка ведется по плоскости Б, то размер Н2 будет равен

Н2 = h + b/2 + p

Итак, рассмотрены четыре способа установки базовой детали в исходное положение. Везде ее установочная база была параллельна или перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Как же поступают в том случае, если установочная база расположена под некоторым углом к обрабатываемой поверхности?

Для ответа на заданный вопрос рассмотрим два возможных случая установки:

  1. ) база наклонена под углом, видимым в одной проекции чертежа;
  2. ) база наклонена под углом, видимым в двух проекциях чертежа.

В первом случае для установки достаточно воспользоваться повороным синусным приспособлением (фиг. 104). На верхней плите такого приспособления устанавливается деталь, затем ее повертывают до соприкосновения измерительного штифта и блока концевых мер, размер которого С определяют по формуле

С = А + В - d/2

или

C = A + Lsinα - d/2

где А — расстояние от основания приспособления до оси его вращения;
d — диаметр измерительного штифта;
В — переменная .величина, равная расстоянию L от оси поворота стола до оси измерительного штифта, умноженному на синус угла поворота стола.

Фиг. 104. Пригонка наклонных опорных поверхностей.

Наклонную установку производят так, чтобы установочная база К оказалась параллельной оси вращения поворотного устройства.

При отсутствии синусного приспособления установка может быть выполнена на прямоугольной кантующейся призме, с помощью домкратов и синусной линейки или угловых мер (фиг. 105). Следует отметить, что такая установка менее надежна и менее точна.

Фиг. 105. Наклонная установка базовой детали.

Во втором случае, т. е. при наклоне базы, видимом в двух проекциях, пользуются установочными приспособлениями с двойным поворотом вокруг взаимно-перпендикулярных осей. К таким устройствам относятся синусная двухповоротная плита и синусные двухповоротные тиски.

Синусная двухповоротная магнитная плита (фиг. 106, а) состоит из верхнего магнитного стола 1 и аншлага 2 для установки обрабатываемых изделий 3. Магнитный стал 1 может быть повернут под любым углом вокруг своей оси (оси XX). Угол его поворота зависит от размера блока концевых мер, находящегося под измерительным валиком 4. Магнитный стол соединен осью 5 с промежуточной плитой 6. Промежуточная плита может вращаться по отношению к основанию 7 в направлении, перпендикулярном повороту стола 1. Электропитание стола осуществляется по проводу 8.

Фиг. 106. Установка детали на синусн'ой магнитной плите (а) и схема расчета углов поворота синусной плиты (б).

Устройство двухповоротных синусных тисков было описано ранее.

Пользование двухповоротными устройствами значительно сложнее работы с одноповоротными приспособлениями. При одновременном двойном повороте углы фактического перемещения детали не соответствуют углам, указанным на чертеже: один из углов обязательно отличается от чертежного.

Отчего это происходит и как определить нужные углы поворота, выясним, пользуясь фиг. 106, б. Предположим, что для обработки необходимо привести в горизонтальное положение плоскость ABCD. Для зтого необходимо деталь повернуть так, чтобы одна из ее точек, лежащих на линии AD, совместилась с точкой Е, а какая-нибудь точка линии CD совместилась с точкой F. Для этой цели деталь помещают на синусную плиту или в синусные тиски так, чтобы плоскости, в которых заданы углы аир, были параллельны осям вращения поворотного устройства. Установку, как правило, начинают с поворота верхней части устройства вокруг оси XX. В этом случае поворот линии AD произойдет в той же плоскости ADE, где лежит угол α; угол этого поворота α1 = α.

Таким образом, поворачивая обрабатываемую деталь на углы α1 =α и β1 и обрабатывая ее параллельно плоскости основания поворотных устройств, получим на детали углы α и β, указанные на чертежах.

Рейтинг@Mail.ru