Конструкция приспособлений

Крепление деталей в приспособлениях

Детали и механизмы, применяемые для закрепления обрабатываемых деталей в приспособлениях, называются зажимами.

Самыми простыми видами зажимов в приспособлениях являются различные конструкции зажимного индивидуального болта (фиг. 79), передающего усилие зажима непосредственно детали. В настоящее время индивидуальный зажимной болт (фиг. 79, а) применяется редко, уступая место более совершенным конструкциям винтовых зажимов.

Фиг 79. Винтовые зажимы.

На фиг. 79, б показан зажимной болт с внутренним шестигранником или квадратом. Его используют, когда выступающая головка болта мешает работе приспособления. Дифференциальный винт (фиг. 79, в) по сравнению с обыкновенным болтом увеличивает силу зажима во столько раз, во сколько раз шаг резьбы в верхней части болыце шага резьбы в нижней части винта. Характерная особенность всех конструкций индивидуальных болтов — наличие шейки на упорном конце, облегчающей вывинчивание болтов, побывавших в работе.

Индивидуальные болты усовершенствованной конструкции (на фиг. 79, г показано 4 типа таких болтюв) используются без применения гаечных ключей.

Часто случается, что из-за конструкции обрабатываемой детали в приспособлении нельзя применить зажимные болты. Тогда прибегают к передаче усилий зажима особыми устройствами, называемыми прихватами (фиг. 80). Из схемы действия прихвата 2 видно, что усилие зажима тем больше, чем ближе располагается деталь 3 к оси зажимного болта и чем дальше от нее опора 5. Особенности конструкции такого прихвата: наличие сферической шайбы 1, предохраняющей при изменении размеров детали резьбовую шпильку от изгиба, и пружины 4, поднимающей прихват при ослаблении гайки, облегчая снятие и установку детали.

Фиг. 80. Крепление прихватом.

Рассмотрим конструкции прихватов (фиг. 81). Прихват (фиг. 81, а) характерен наличием продолговатого отверстия, позволяющего отодвинуть его в сторону и, освободив деталь, вынуть последнюю из-под прихвата. Таково же назначение и прихвата, показанного на фиг. 81, в, легко удаляемого после ослабления зажимной гайки. Назначение прихвата, представленного на фиг. 81, б, ясно из фигуры. Угловой прихват (фиг. 81, г) служит для закрепления детали со стороны обратной месту крепления.

Фиг. 81. Конструкции прихватов.

Откидной шарнирный прихват (фиг. 81, д) устанавливается на оси в проушине приапотобления и закрепляет деталь навинчиванием гайки на откидной болт. Сила зажима такого прихвата в два раза превосходит силу, передаваемую гайкой в случае, если зажим сухаря прихвата расположен точно по его середине. Сухарь может повертываться в цилиндрической постели прихвата, располагаясь всей своей плоскостью на поверхности детали, и надежно ее закреплять.

Назначение плавающего прихвата (фиг. 81, е) — зажать деталь и затем неподвижно соединить ее с корпусом, не изменяя ее положения относительно установочных поверхностей приспособления. Угловые прихваты при вращении гайки стягиваются и закрепляют деталь. При дальнейшем навертывании гайки закругленные места головки болта и специального кулачка разожмут надрезанные части прихватов и создадут жесткую связь детали с приспособлением.

Широко используются в приспособлениях эксцентриковые прихваты (фиг. 82). Они действуют значительно быстрее, чем винтовые, но менее универсальны и поэтому применяются при небольших отклонениях размеров зажимаемых предметов.

Фиг. 82. Эксцентриковые прихваты:
1 — деталь; 2 — сферическая шайба; 3 — прихват; 4 — эксцентрик.

Сократить время закрепления деталей позволяют различные конструкции многократных прихватов (фиг. 83). С их помощью удается создать равномерное давление во всех местах обрабатываемой детали. Это достигается наличием свободных связей между деталями прихватов (фиг. 83, а), тщательностью их выполнения. а иногда и применением эластичных сред (фиг. 83, б), способных передавать равномерное давление (гидропласта, резины, воска, стеарина).

Фиг. 83. Многократные прихваты.

Схема работы роликового зажима, действующего под влиянием сил резания, дана на фиг. 84. Во время обработки эти силы задерживают вращение детали 1 и заставляют ее повертываться относительно оправки 2. При этом ролик 3 катится по опорной поверхности А и заклинивается между нею и деталью, удерживая последнюю от вращения.

Фиг. 84. Автоматический зажим от усилия резания

В последнее время все шире и шире применяются пневматические, гидравлические и пневмогидравлические приспособления. Они позволяют почти полностью обходиться без применения мускульной силы рабочего. В таких приспособлениях деталь закрепляется поворотом рукоятки крана. Кран открывает доступ сжатому воздуху к поршню, передающему давление на прихваты приспособления (фиг. 85). Как видно из фигуры, в пневмолидравлическом приспособлении сжатый воздух давлением 4—5 ат попадает в цилиндр и давит на поршень. Скалка поршня передает это давление маслу, залитому в рабочий резервуар, а масло давит на плунжеры и, следовательно, на прихваты.

Фиг. 85. Устройство пневмогидравлического приспособления:
1 — воздушный резервуар; 2 — масляный компенсатор утечки; 3 — резервуар с жидкостью; 4 — прихваты; 5 — закрепляемые детали; 6 — воздушный кран.

В пневматических приспособлениях воздух передает давление поршню, скалка которого уже непосредственно воздействует на рычаги, управляющие движением прихватов. В гидравлических приспособлениях действие сжатого воздуха заменяется действием масла, подаваемого под давлением 50—80 кг/см2.

За последнее время конструкции пневматических, гидравлических, пневмогидравлических приспособлений подвергались нормализации. В результате оказались нормализованными приводы и органы управления приспособлений, а исполнительные механизмы значительно упростились. Появились конструкции нормализованных гидравлических цилиндров, приставньих пневмоприводов, универсальных столов, пневмоусилителей и т. д. У приспособлений, предназначенных для пользования этими нормализованными механизмами, присоединительные места также нормализованы.

Рейтинг@Mail.ru